涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料，有时也可用不溶性偶氮染料等染色。在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维，还可用阳离子染料染色。涤纶在 100℃以下用分散染料染色，不但上染速率低，而且难以染得浓色。涤纶染色通常用三种方法：

① 载体染色法：载体的作用是使合成纤维在较低温度下上染。涤纶染色用的载体主要有联苯、卤代芳烃、邻苯基苯酚、水杨酸酯等有机化合物，常用的是邻苯基苯酚钠盐或水杨酸甲酯。载体分子小，染色时先于染料上染,对纤维起增塑作用，降低纤维分子间的作用力,促进无定形区的大分子链段活动，使染料分子容易扩散进入纤维。

载体还能增加纤维对染料的平衡上染量，染得较浓的颜色。染色时，将分散剂、染料、载体加入染浴，升温到近沸,染1小时左右。用邻苯基苯酚钠盐作载体在温度高于60℃后，需要逐步加入醋酸等酸性物质，使钠盐逐步转变成游离酚而起载体的作用。染色后应充分水洗、皂洗去除残留载体，因载体有一定毒性并会降低染色品的日晒牢度。

② 高温染色法：在密闭染槽中染色，因染槽中染液温度高于100℃蒸汽压力大于1个大气压，又称高温高压染色法。适用于纤维、纱线和织物染色。染液温度增高后，染料在染液中的溶解度和纤维的染色饱和值，以及染料在纤维中的扩散速率都可提高，不但上染速率快，平衡上染量也有增加。染色时在染浴中加入染料、分散剂和匀染剂，染液维持在pH5左右,在70℃左右开始上染，逐渐升温到约130℃后，续染1小时左右，然后降温、排液、水洗和皂洗。

③ 热溶染色法：是高温干态条件下，染料迅速扩散进入纤维的染色方法。适用于大批量浅、中色织物的连续轧染，生产效率很高。选用的染料应颗粒细小、有较高的升华牢度，于室温下浸轧加有防泳移剂的染料悬浮液，使染料颗粒沉积在织物组织中。

烘干时应逐渐均匀升温，以减轻染料泳移而引起的染色不匀。干后再进行焙烘，当升温达到一定程度时，沉积在纤维表面的染料即对纤维上染，有少量染料因升华而散失在大气中。焙烘温度主要视染料的升华牢度高低而定,一般为180～220℃。焙烘时间依设备的加热方式织物组织结构和染色深度等条件而定。以热空气作为加热介质时，焙烘时间一般为1～1.5分钟。

涤纶／纤维素纤维的混纺织物用分散染料染涤纶组分时，染料主要沉积在纤维素纤维表面。焙烘时，纤维素纤维上的染料通过升华和接触转移到涤纶上，残留在纤维素纤维上的少量染料在焙烘后洗去。焙烘温度一般不超过200℃,以防止纤维素纤维损伤。如用常压高温蒸汽（过热蒸汽）作为加热介质，焙烘温度可比用热空气时低10～20℃。

涤纶纺织物也可用不溶性偶氮染料染色。色酚和色基分子量较小的可在常压下浸染，分子量较大的需用高温染色。在常压染色时，将色基先用分散剂调成浆状再配成染浴,投入纺织物升温至100℃染数十分钟，然后加入含有分散剂的色酚悬浮液，续染 1小时左右。水洗后，再用稀盐酸和亚硝酸钠溶液处理，使色基重氮化、偶合而显色。

染色性能与锦纶相近，主要用酸性染料。

丙纶结晶度很高。分子链中无极性基团，亲水性很低，很难染色。用某些分散染料只能染得浅色。有的变性丙纶可用酸性染料染色。加有镍盐等金属化合物的纤维，可利用媒染原理染色。

维纶是一种亲水性较高的合成纤维。可用还原硫化、直接、硫化缩聚以及1:2型酸性含媒染料染色。用分散染料染色,匀染性良好,但水洗牢度差，应用较少。用还原、硫化等染料染色，工艺与纤维素纤维染色相似。用1:2型酸性含媒染料染色,工艺与羊毛、锦纶相似。

腈纶的主要组成是聚丙烯腈，在合成时加入第二和第三单体，分子链带有阴离子基团，可用阳离子染料染色。少数品种有阳离子基团，可用酸性染料染色。阳离子染料可溶于水，色素离子带正电荷，又称碱性染料。1856年最先出现的合成染料就是紫色阳离子染料。这类染料有多种结构，色泽鲜艳。早期的品种用于天然纤维，染色牢度很差，但对于腈纶却比较好。随着腈纶的发展，出现了许多牢度好的染料品种，其中以氮杂甲川类的最为突出。后来又有匀染性能良好的迁移性阳离子染料。阳离子染料色谱齐全，用于腈纶染色水洗、日晒牢度良好。

腈纶也属热塑性纤维，液温低于其玻璃化温度时上染速率很低，超过70℃后增加很快。用阳离子染料染色,在pH4.5左右弱酸性染浴中进行，须严格控制染浴温度，染浴中还可加入缓冲剂和缓染剂，使染色均匀。染毕逐渐降温再进行水洗。

腈纶也可用分散染料染色，有较好的水洗和日晒牢度,匀染性能良好,但在常压下很难染得深色，仅适用于浅、中色的染色。染色在pH5左右的染浴中进行,从60℃开始逐渐升温至95～100℃,续染60～90分钟，然后逐步降温至50℃左右，再在50～60℃进行水洗。如采用高温染色,上染速率和平衡上染量都可提高，但温度过高,能使纤维发生收缩。