在色牢度所有的试验中，最后的步骤就是色牢度的评级。那么色牢度是如何评级的呢？目前色牢度现行的试验方法大部分都是按照作用的环境及条件来进行模拟试验或综合试验的，然后再根据试验结束后样品的变色以及贴衬织物的沾色来评定色牢度的等级。

评级主要分为目光评级和仪器评级，今天我们就以目光评级为主来进行讲解。

色牢度目光评级的要求

1、环境要求

在评级时，所要求的背景应为中性灰色（介于变色灰卡的1级~2级之间），为了避免外来光线的影响，所以我们的评级要在暗室中才能进行，同时，不能在光源箱内放置其它的杂物。

2、人员要求

评级人不能是色盲、色弱人员，不能佩戴有颜色的眼镜，评级人员应身着中性灰色工作服。在评级时，光源箱的入射光与纺织品表面约成45º角，评级人员的观察方向大致垂直于纺织品表面。

3、设备要求

光源箱的照明条件应为晴天北昼光（9:00-15:00），或光照度在600lx及以上的等效光源。评级时，所使用的变色灰色样卡必须符合GB/T 250-2008，沾色灰色样卡必须符合GB/T 251-2008，遮盖原样和试后样的套板颜色应一致，宜用中性色或灰色或黑色，尺寸和形状都要大致相同。

目光评级根据灰色样卡（变色灰卡或沾色灰卡）来进行判定，分为五级九档，一级褪色最为严重，五级为不褪色。接来下介绍下色牢度的各项试验的评级汇总。

色牢度各项试验的评级汇总

1. 耐摩擦色牢度

在摩擦试验的评级中，要等到湿摩擦测试的棉布干燥完后，粘掉棉布上可能影响到评级的多余纤维，然后在每个被评级摩擦布的背面放置三层棉布，最后用评定沾色用灰色样卡来评定它的沾色程度。

2. 耐皂洗、耐水、耐汗渍、耐唾液、耐海水色牢度等

针对于这些色牢度试验的评级，它们都是以一块原样和一块未经试验的贴衬织物作为参照样，然后来评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

3. 洗液沾色

针对于皂洗试验后（参照FZ/T 73020-2019）洗液沾色的评级，在试验结束后，评级需在15min内完成。将皂液去除杂质后倒入比色管中，以未经洗涤且与试验温度相同的皂液作为参照样，在D65光源下，以白色纸板为背景，用沾色灰卡来评定洗液的沾色程度。

4. 耐光色牢度

以GB/T 8427-2019方法3为例，在耐光试验的评级中，以一块样品和目标蓝色羊毛标样以及比目标蓝色羊毛标样低一级和低两级的蓝色羊毛标样共同曝晒，直至曝晒的终点，然后再将曝晒过后的样品与蓝色羊毛标样进行级数的判定。评定时，样品各阶段分别与蓝色羊毛标样进行对应，若不同阶段得出的级数不同，则可以用不同阶段级数的算数平均值来进行级数的评定；当平均耐光色牢度不是整级或半级时，取其临近较高的半级或整级。（美标为日晒后样品与原样根据变色灰卡评定）

5. 耐光、汗复合色牢度

以GB/T 14576-2009为例，将样品与蓝色羊毛标样一起进行曝晒，直至曝晒的终点。在试验结束后，对试样进行清洗、干燥，然后用变色灰卡进行评定。

6. 耐热压色牢度

针对于耐热压色牢度的评级，在试验结束后，要立即用变色灰卡对试样的变色进行评级，然后将试样放置在标准大气中调湿4h后，再评定试样的变色和棉贴衬织物的沾色。评定沾色时，要以棉贴衬织物沾色较重的一面来进行评定。

7. 拼接互染色牢度

在该项目的试验结束后，要对试样进行冲洗，洗净样品上残留的洗涤液。等到样品干燥后，再用评定沾色用灰色样卡来评定浅色织物的沾色。

8. 耐干洗色牢度

目前的干洗色牢度试验的标准分为新版GB/T 5711-2015和旧版GB/T 5711-1997。旧版：在试验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂，然后将其倒入比色管中，采用透射光，用沾色灰卡来评定它的沾色，最后再用变色灰卡评定试样的变色。新版：是以一块原样和一块未经试验的贴衬织物作为参照样，然后来评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

9. 潜在酚黄变的评估（耐黄变）

在试验结束，取出测试包冷却，必须在打开测试包后的30min内完成对各试样的评定。评级时先用沾色灰卡来评定控制织物的泛黄程度，若黄变程度等于或小于3级，则证明试验有效，反之则无效。若有效，再用沾色灰卡评定试样的黄变级数。

10. 耐氯化水、耐大气污染物（臭氧）、耐次氯酸盐漂白色牢度

在试验结束后，用变色灰卡来评定试样的变色。

综上所述，评级的方式主要有3种：

①变色评级，试验后样品与原样根据变色灰卡评定；

②沾色评级，试验后浅色样品、贴衬或溶液与原样（空白贴衬、原液）根据沾色灰卡评定；

③耐光评级，以国标方法3为例，日晒后样品变色程度与蓝色羊毛标样变色程度比较评定。美标则为日晒后样品与原样根据变色灰卡评定。

评级工作是色牢度检测成果的展示，是色牢度检测工作的最后一道工序。无论前道工序如何准确、规范，在评级上存在误差，前者所有的努力都将付诸东流。目光的一致性尤为重要，小范围来说要保证自身实验室内各人员的目光一致性，大范围来说还要保证各检测机构之间的目光一致性。只有通过不断的人员比对和机构间的比对才能时刻保证色牢度评级的稳定性。

来源：中纺联检（泉州）