目前上市的绒布品种有双面绒、单面绒，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。提高印花绒布质量就要结合“绒布”特点，采取措施和对策，克服在生产过程中经常出现的质量问题和难点，使印花绒布成品的实物质量水平不断提高，以满足客户和消费者的需要。

绒布生产在我国已有悠久的历史，一般采用平纹、斜纹、哔吱等坯布，在起绒机上与起毛钢丝辊作相对运动，使织物表面产生蓬松的绒毛，从而使织物保暖性增强，手感柔软厚实。绒布印染布经漂、染、印、整工艺处理，使绒布产生更具有优美的外观，深受消费者的欢迎。绒布常用作冬季内衣服装，经印花处理后，在春、秋两季亦可用作妇女、儿童外衣。

绒布织物的组织规格常见的有：

21×14 64×72、32×14 74×58、24×15 67×70、24×18 72×64哔吱绒；

20×10 40×42、24×13 42×41、21×12 44×44、20×10 50×46、20×16/2 46×46双面绒；

21×6 44×42、21×4 40×40、20×6 40×34蓓蓓绒；

21×14 64×72、21×14 74×68提花绒。

目前上市的绒布品种有双面绒、单面绒，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。提高印花绒布质量就要结合“绒布”特点，采取措施和对策，克服在生产过程中经常出现的质量问题和难点，使印花绒布成品的实物质量水平不断提高，以满足客户和消费者的需要。

1 绒布印花容易出现的问题

要保证和提高印花绒布的质量，必须要在如下方面下功夫；

（1）要确保印花绒布绒毛起绒效果；

（2）易产生白芯、露底、色泽不丰满、得色不匀等印花疵病；

（3）注意提高湿摩擦牢度。

2 绒毛起绒效果的保证

绒毛起绒效果对于绒布成品来说是关键的外观质量指标之一，同时也是产品内在质量指标之一，良好的绒毛起绒效果与良好的印制效果有着密切的关系，因此良好的绒毛起绒效果一直是绒布印花布追求的目标之一。印花绒布要获得良好的绒毛起绒效果，必须重视从原坯原纱、漂练前处理、起绒前的辅助整理、起绒机起绒以及印花生产过程中的操作等多个方面。

2.1 对原坯及纬纱的要求

绒毛起绒效果的优劣从原坯及纬纱来看，除决定于织物组织设计外，更取决于原纱的品质。因绒布织物的起绒主要作用于纬纱，为便于起绒与增加绒布厚度，一般双面平纹绒布经纬纱号比例约在1：2 左右，单面哗吱绒约在1：1．5-2之间。绒布织物经拉绒后，其强力损耗较大，纬向强力一般要损失50％左右。为保持绒布的成品强力，必须相应提高纱线强力。绒坯纱线应具有较均匀的纱线条干。

实践证明：绒布用纱的混棉中，一般掺用5-10％精梳落棉对起绒影响不大，如果过多地掺入精梳落棉或下脚棉，则将影响纱线条干，使绒面棉粒过多，绒毛不够均匀。因落棉的短纤维和棉结过多，纤维强力亦较差，纤维在起绒过程中易被拉断。纬纱捻度系数，在同一原棉条件下，捻度越小起绒效果愈好，但纱线强力较低。为兼顾织物弹力，一般纬纱捻度系数在266-285的范围以内，实践证明这既有利于起绒效果，又对织物强力影响不大。

2.2 漂练前处理的控制和掌握

（1）绒坯半制品布面毛效的掌握

绒坯半制品布面毛效的高低，可直接反映绒坯半制品布面上脂蜡含量的高低，其与绒坯起毛起绒的效果有密切的关系。布面毛效低，则布面上所含脂蜡较高，有利于织物起绒，但织物白度较差，有的甚至有籽壳存在，影响实物外观质量；反之，毛效高则布面上所含脂蜡较少，不利于织物的起绒，因此要确保绒坯半制品绒毛起绒效果，作为起绒前的半制品，既要去除浆料、棉籽壳，具有良好的白度，同时又要保持适当的含蜡量。

为达到上述目的和要求，目前漂练前处理一般釆用下列方法：

一是釆用“重退浆，轻煮练，适当漂白”的前处理工艺。认真控制和掌握工艺流程、工艺条件及工艺操作等，使处理好的半制品上留有酌量的脂蜡量。这种方法是传统的绒布漂练前处理工艺，这种方法对工艺条件及工艺操作要求较高，工艺条件的波动、操作的变化等均会影响织物去杂，织物脂蜡量存留的多少，以致影响绒布起绒效果。

二是釆用棉织物常规漂练处理工艺进行生产，不考虑织物脂蜡的保存，只求织物纤维共生物的去除。织物起绒前，为保证织物的起绒效果而釆用上蜡工艺，使绒布半制品获得必要的脂蜡量。前一种漂练前处理工艺的绒坯毛效相对较低，而第二种漂练前处理工艺处理的绒坯相对毛效较高，操作相对较为容易掌握。

（2）绳状漂练与平幅漂练的比较

绒布前处理不外乎绳状漂练和平幅漂练两种，在工艺选用时应根据企业设备条件、织物特点和加工要求来确定。绳状漂练在去浆效果、渗透效果以及手感等方面，均较平幅漂练要来的优越，但绳状加工工艺较为繁复，并易造成纬斜疵布。对于较紧密厚实的绒布，探用该工艺烘干后易产生不规则的经向皱条，即使起绒后仍存有皱条疵病。为此，在企业设备条件许可的情况下，对织物组织较松的绒类织物，如20×10 40×42双面绒布釆用绳状漂练较为合理，对于那些织物组织较紧密厚实的．如21×14 74×68绒布织物，则宜釆用平幅处理为好。

2.3 绒毛起绒前的辅助工

（1）注意和重视含脂蜡助剂对辅助起绒的作用

对于那些煮练重、毛效较高的待起绒半制品，以及绒坯较薄在起绒过程中容易产生稀密不匀疵病的待起绒半制品，均应浸轧含脂蜡助剂，以避免绒毛起绒效果达不到满意要求的情况产生，该工序我们称之为“上蜡工艺”。

常用的含脂蜡助剂有石蜡、硬脂酸、柔软剂101 等，其中柔软剂101效果较为理想，在绒毛起绒过程中能达到短、密、匀的要求。柔软剂101用量为10-20克／升，温度60-65 ℃,温度不能长时间超过80℃，以免蜡质析出。调制成的浸轧液，液面应呈白色皂泡状，若呈姜黄色粘稠状物则说明乳化不完全，织物浸轧时易产生斑渍。

（2）织物起绒前拉幅有利于绒面的均匀性

经漂练前处理后待起绒半制品布幅收缩，经纬纱之间排列紧密，通过轧烘后，纱线呈扁平状。该织物经拉幅后布幅增加，使之与起绒机钢丝辊接触面增加，同时纱线稍恢复圆松有利于起绒。另外，织物经拉幅后门幅与绒布成品门幅较为接近，新幅后的绒布均匀性较好，不至于产生起绒时门幅较窄，在成品时拉宽而造成织物绒面稀密不匀的疵病。

（3）要注意起绒前织物的干湿度和织物的冷热

起绒前的织物要有一定的含潮率，大约在5-6％为妥，织物过干不易起绒，含潮率的掌握以织物经过烘燥机最后一只烘筒时看不到蒸汽蒸发为好。另外，起绒时织物烘热，能使织物的纱支松胀，有利于针尖插入，对起绒有一定好处。在冬季，起绒机出布处用少量蒸汽喷射布面上，既达到织物给湿又能消除布面上的静电是行之有效的办法。

2.4 起绒机起绒操作与注意事项

起绒机起绒是保证绒布起绒效果的关键工序，切实抓好起绒机起绒操作注意事项，对织物起绒起着重要作用。起绒机起绒主要事项，首先必须对起绒机起绒效果的影响因素有所了解，故首先从起绒机构及作用谈起。

（1）起绒机起绒机构及作用

起绒机主轴大辊筒支架上装有36根起绒什辊。起绒针辊有顺针辊、逆针辊之分，针尖指向织物运行方向而随大辊筒公转的针辊有顺针辊，俗称推刺针辊；针尖逆向织物运行方向而不随大辊筒公转的针辊叫逆针辊，俗称拉刺针辊。两种针辊为一组，即大辊筒支架上装的36根起绒针辊。共有l8组，有18根顺针辊，18根逆针辊，在起绒机起绒过程中，织物在针辊的针尖上运行方向与主轴大转筒回转方向一致，按顺时针方向运转。顺、逆针辊均按逆时针方向自转，针尖与织物接触，由于织物与针辊相对运动存在线速度差，从而针尖把纬纱中表面纤维一端起出头而形成绒面。

（2）顺针辊与逆针辊的起绒效果

上述二种针辊的起绒效果有所不同，从起绒生产实践看，顺针辊较逆针辊起绒长而稀：逆针辊较顺针辊起绒短而密。另外，顺针辊起绒较逆针辊缓和，纤维断裂少，对织物强力损伤少；逆针辊较顺针辊来的剧烈，纤维断裂要多些，对织物强力损伤要大些。在起绒生产过程中，要注意发样不同针辊之长，克服所短，从而保证最好的起绒效果。

（3）运行速度与起绒的关系

织物在起绒机上起绒有三种速度，即：

① 主轴大辊筒公转速度U公，顺时针运转；

② 顺、逆针辊自转速度U自，逆时针运转；

③ 织物运行速度U布，顺时针运转。

在起绒时，织物和针辊相对运动的线速度差有三种情况，影响着起绒效果。

① U公-U自>U布，顺针辊为起绒，逆针辊为梳理；

② U公-U自

③ U公-U自=U布，针尖与织物的线速度的代数和等于零，即不发生相对运动，这时顺、

逆针辊对织物既不起绒，又不梳理，这种状态称为零点。“零点”在起绒时具有重要的意义，其是调节起绒力的基准。

(4) 起绒机影响起绒效果的各种因素

就起绒机本省而言，起绒的优劣与起绒力大小的调节、织物张力、钢针的弹性、针尖的锋利程度等有关，国产M301起绒机还要考虑皮带传动的滑动因素等。

起绒力是通过顺、逆针辊转速的调节来控制的，起绒量是由织物运行速度来调节的，织物运行速度快，针尖和织物接触的次数就减少，起绒量就减少；反之，起绒量就增多。

找“零点”是调节起绒力的基准。从理论上计算“零点”实属不易，并且与实际有差距，在实际生产过程中采用寻找近似“零点”的做法，具有实用价值。当织物上机运转，调节变速装置，调整速比即可进行起绒，以达到需要的起绒起毛效果。

企业在生产实践总结的基础上，对每一个起绒产品的起绒总道数、每道起绒效果要求、顺逆针辊的速比、行布速度、顺逆针辊转速的快慢、门幅收缩的百分数、纬向强力损失等都有明确的规定。在织物起绒生产中，要严格执行规定的操作工艺，以保证起绒的效果。对于起绒机用皮带传动的，固定的滑动往往会由于针辊的负荷变化而变化。例如，织物纱支组织不变而门幅变化；又如单幅起绒和双幅起绒时，起绒针辊的负荷不一样，在起绒操作上，针辊的转速要作必要的调准。除此之外，大齿轮上传动针辊的皮带松紧也应经常检查。

(5) 起绒时织物张力的控制

织物在起绒时的张力大小会影响起绒效果，张力大则织物对针尖的垂直压力就大，针辊阻力也大，起绒力就小，起出的绒较短；反之，张力小，则起绒力大，而且不匀，起出的绒长。

起绒时织物所具有的张力是由前阻后拉所发生的。实际张力的控制在M301起绒机上，用出布辊与进布辊的搭力和松紧装置来掌握的，出布搭牙为98T，进布搭牙为四档：98T、97T、96T、95T，20×10 40×42绒坯，一般用98T出97T进,张力适中，起绒效果一般较好。如若调节搭牙不方便，则可固定一种搭力，布在进布处的松紧架不控制，呈松弛状态，在运行时再调节松紧架来掌握张力也可以。

(6) 绒毛长短及稀密的掌握

供印花用的绒坯，正面绒毛应达到短密匀的起绒效果，在生产过程中要注意掌握如下操作注意事项：

① 织物起绒应掌握多道轻拉，以20×10 40×42 双面绒布为例，一般应起八道，先正面起绒四道，接着反面起绒两道，然后再正面起绒两道。

② 在起绒过程中，如起绒毛长而不密时，毛长说明逆针辊未能较好地起到起绒作用；绒毛长而不匀说明顺针辊在起起绒作用；密度不足说明起绒量不够。要使逆针辊起绒作用好，须提高针辊自转速度，使U公-U自
特别逆针辊速度的提高，要提高起绒量，起绒织物运行速度要减慢，以增加针尖和织物接触的次数。在生产中遇针绒毛长而不密时，通常釆取的措施是：提高逆、顺针辊的转速，特别是逆针辊速度的提高，布速降低一档，适当加一点张力，使所起绒毛短些。如起绒绒毛不够长且不密时，说明要使顺针辊起起绒作用，针辊要减速，特别应将顺针辊减速；张力要放松可使起绒绒毛长度增加；不密说明起绒量要增加，待起绒织物布速要放慢。

③ 如针辊是平皮带传动的，则要检查皮带有否松弛，以防影响起绒效果。

(7) 绒毛不起或不匀的产生原因及克服办法

绒毛不起或不匀的产生原因大致有如下三方面：

① 待起绒坯不符织物起绒起毛要求。如前处理后半制品生熟不匀、织物干燥不匀、织物表面不平整，以及织物表面蜡含量太低等。凡在起绒时遇到针辊严重吸布现象、进布处布幅跳动厉害、出布处有拉布现象、织物绒毛起不出头来时，应停止起绒，重新测定绒坯左、中、右毛效，若毛效较高时，应将织物再经上蜡工艺，必要时对半制品生熟不匀的织物要进行复漂练。

② 在起绒时，织物张力过大、针辊所受到的阻力较大、用平皮带传动针辊的起绒机针辊传动轮与皮带之间的滑动增加，导致织物表面不起绒。对此问题的克服办法是四档搭牙调低一档，进布松紧装置放松，合理调节织物张力。

③ 钢丝针布使用时间长、钢针圆钝、钢丝针布包缠不善、使用中发生位移离缝或针辊弯曲，以致使针辊高低不平，另外针辊上缠有纱头、纤毛等也会造成绒毛不起或不匀。

为防止上述原因引起的绒毛不起或不匀，应釆取措施如下：

① 要做好定期的清洁保养工作。包括坚持每班在机台的有关部位加油一次，每周做一次较彻底的清整洁工作，特别要注意和去除针辊上缠有的纱头和纤毛。

② 起绒时要防止织物断头。因为一断头布就会缠到逆针辊上，而且在针辊上产生拉布现象，布将被拉得粉碎，钢针受损。

③ 注意针辊的磨砺。针辊针尖的锋利与滞钝对起绒有一定的影响，故针辊的磨砺是必不可少的。新针布包的针辊在使用前需要磨砺，这主要是新针布锋利，针尖周围较为粗糙，虽然起绒强，但易使绒毛拉断产生废毛，新针布包的针辊的磨砺的目的是将新针布针尖磨滑。对于已使用一段时间后的起绒针辊，针尖会产生滞钝影响起绒，故要定期磨砺，一般周期以六个月为准．有特殊情况可以缩短或延长。

④ 要注意磨砺针辊的调换使用。针辊用于第一、二道起绒机的经使用后磨损较大，磨后可调用于第三、四道起绒或再后道起绒。这样，可延长针辊针布的使用年限。

⑤ 要注意针布缠包的质量。针布缠包好坏，关系到针布的使用寿命和起绒质量。针布缠包针辊要求不仅要紧，而且要在使用过程中针布不伸长、不松动。故在包针布前，在钢管辊表面涂一层防锈漆，在漆未干时将针布紧张的缠包好，效果一般良好。

(8) 起绒机起绒后印染生产过程中应顺毛操作

起绒织物通过起绒机起绒后，绒毛全部向织物前进方向倾倒，若继续在此绒面起绒，亦应保持顺方向，即织物运行方向和绒毛倒向方向一致，否则会造成绒毛脱落，绒面不平整等现象。关于起绒过程中的顺毛操作已在起绒操作、穿布路线上明确规定，因而在起绒过程中问题不会很大，问题在印染生产过程中也要做到顺毛进布。由于生产工艺较长，在布箱中需要翻布，需要加强管理，做到持之以恒。

印花绒坯的印前平洗以及印后平洗必须顺毛进行，在其他加工过程中，凡经过装有扩幅板或辊的机台均应以顺毛进行，这样有利于绒面的保持，防止倒毛。在生产过程中不能有死辊，平洗轧液不宜用喷淋管，避免绒面的破坏。