1非硅净棉素DX-1099小样试验情况

1.1试验用材：坯布：纯棉C8*8 48*32 60″

助剂：传统生产用助剂、非硅净棉素DX-1099

1.2试验方法：烧毛后坯布→浸轧（二浸一轧，轧余率85%）→室温堆置（保湿、20-22小时）→热水洗（93℃*2）→冷水洗（室温）→轧水（轧余率65%）→浸轧（二浸一轧，轧余率100%）→100℃汽蒸35min→热水洗（93℃*4）→烘干→回潮→测试指标

1.3工艺处方：

（1）传统有硅工艺处方：

冷轧堆工艺处方

漂白工艺处方

螯合剂

1g/L

螯合剂

1g/L

碱NaOH（100%）

35g/L

多功能精炼剂

8g/L

精炼剂

2g/L

精炼剂

2g/L

稳定剂

3g/L

稳定剂

3g/L

双氧水H2O2

14g/L

双氧水H2O2

13g/L

（2）非硅净棉素工艺处方：

冷轧堆工艺处方

漂白工艺处方

螯合剂

1g/L

螯合剂

1g/L

碱NaOH（100%）

35g/L

DX-1099A

8g/L

精炼剂

2g/L

DX-1099B

2g/L

稳定剂

3g/L

稳定剂

3g/L

双氧水H2O2

14g/L

双氧水H2O2

13g/L

1.4指标测试结果：

表1氧漂后半制品指标

传统有硅工艺

非硅助剂工艺

序号

1

2

3

1

2

3

退浆级别(淀粉浆）

5

5

5

6

6

6

5min毛效（经/纬）cm

5.6/5.4

5.8/5.5

5.7/5.4

6.0/5.7

6.0/5.7

6.0/5.7

固色剂

白度

70.1

70.4

70.3

72.9

73.1

73.1

强力（经/纬）N

632/479

639/472

635/475

648/484

655/479

649/486

克重g/┫

238.3

238.5

238.4

238.4

238.3

238.4

1.5试验结论：

通过表固色剂1数据可以得出，在相同用量及工艺条件情况下，非硅助剂前处理工艺能得到更好的退浆级别、毛效和白度值。也就是使用非硅助剂能够达到甚至超过传统前处理工艺，通过小试结论，可以应用于大生产连续使用。

2非硅净棉素DX-1099大车生产连续使用情况

2.1生产品种：

C20*20 108*58 97″

C40*40 115*75 97″

C50*50 140*95 114″

JC60*60 230*（75*2）110″

JC80*120 230*(68*8)113″

JC100*120 230*（67*6）113″

T40/C60 60*60 175*(59+59)115″

T65/C35 21*21 108*58 110″

2.2助剂：传统生产用助剂、非硅净棉素DX-1099

2.3生产用设备：

LMH220-340退煮漂联合机LMH023J-360退煮漂联合机

2.4试验方法：LMH220-340退煮漂联合机使用传统有硅前处理助剂，LMH023J-360退煮漂联合机使用非硅前处理助剂，比较同类产品在这两条生产的半制品质量、设备结垢情况。

2.5试验时间：2011年12月10日至2012年2月10日。

2.6运行工艺：

（1）LMH220-340退煮漂联合机传统有硅助剂运行工艺：

室温转动（6-8转/分）堆置20小时

100℃汽蒸50min

冷轧堆工艺处方

漂白工艺处方

螯合剂

1g/L

螯合剂

1g/L

碱NaOH（100%）

35g/L

多功能精炼剂

8g/L

精炼剂

2g/L

精炼剂

2g/L

稳定剂

3g/L

稳定剂

3g/L

双氧水H2O2

14g/L

双氧水H2O2

13g/L

（2）LMH023J-360退煮漂联合机非硅助剂运行工艺：

室温转动（6-8转/分）堆置20小时

固色剂

100℃汽蒸50min

冷轧堆工艺处方

漂白工艺处方

螯合剂

1g/L

螯合剂

1g/L

碱NaOH（100%）

35g/L

DX-1099A

8g/L

精炼剂

2g/L

DX-1099B

2g/L

稳定剂

3g/L

稳定剂

3g/L

双氧水H2O2

14g/L

双氧水H2O2

13g/L

2.7生产半制品指标：

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表2传统前处理助剂工艺生产半制品指标

品种规格

条样强力
（经/纬）N

退浆级别
(淀粉浆）

5min毛效
（左/中/右/纬）cm

白度

C20*20 108*58 97″

1244/445

6

5.9/5.9/5.9/5.5

69.3

C40*40 115*75 97″

676/448

6

5.4/5.6/5.5/4.5

73.2

C50*50 140*95 114″

657/541

7

4.9/4.8/4.9/4.3

74.8

JC60*60 230*（75*2）110″

808/380

7

7.2/7.2/7.2/6.0

77.3

JC80*120 230*(68*8)113″

785/728

7

6.4/6.3/6.4/6.1

76.9

JC100*120 230*（67*6）113″

590/487

6-7

7.2/7.0/7.0/6.3

77.5

T40/C60 60*60 175*(59+59)115″

846/394

8

7.2/7.3/7.5/6.8

79.2

T65/C35 21*21 108*58 110″

681/538

7-8

5.6/5.6/5.5/5.0

73.4

表3非硅前处理助剂工艺生产半制品指标

品种规格

条样强力
（经/纬）N

退浆级别
(淀粉浆）

5min毛效
（左/中/右/纬）cm

白度

C20*20 108*58 97″

1169/450

6-7

6.4/6.2/6.2/5.8

70.2

C40*40 115*75 97″

684/437

6-7

5.4/5.5/5.1/4.7

73.7

C50*50 140*95 114″

660/545

7

5.5/5.7/5.4/5.3

75.3

JC60*60 230*（75*2）110″

800/363

7

7.1/7.2/7.2/6.4

77.6

JC80*120 230*(68*8)113″

798/746

7

7.1/7.3/7.2/6.6

78.3

JC100*120 230*（67*6）113″

597/764

7

7.1/7.1固色剂/7.1/6.7

77.4

T40/C60 60*60 175*(59+59)115″

879/415

8

7.7/7.7/7.6/7.1

79.6

T65/C35 21*21 108*58 110″

702/549

8

6.8/6.8/6.6/6.2

74.5

通过表2和表3的数据可以得出，在同等大生产条件下，非硅前处理助剂工艺可以达到甚至超越传统前处理有硅助剂工艺生产的半制品指标，非硅前处理完全能够替代有硅前处理助剂工艺，而烟台源明化工的非硅净棉素DX-1099A、DX-1099B保留了多功能前处理剂的特点，适应工艺员的用料习惯，保留了预防氧化破洞的功能。

2.8设备结垢情况：

在使用2个月之后设备结垢情况如下图所示：

图1 LMH220-340退煮漂联合机履带实物

照片（传统有硅前处理工艺）

图2 LMH023J-360退煮漂联合机履带实物

照片（非硅前处理工艺）

图3 LMH220-340退煮漂联合机高给液实物

照片（传统有硅前处理工艺）

图4 LMH023J-360退煮漂联合机高给液实物

照片（非硅前处理工艺）

通过图1至图4我们可以明显的看到：在同等条件运行两个月后，传统前处理有硅工艺使设备履带、高给液轧车及导布辊结垢严重，使设备清洁困难同时还有造成擦伤、织物手感硬的风险。而使用非硅前处理工艺的设备则无结垢的情况，履带、轧车清洁光亮

3结束语

设备产生“硅垢”是印染企业存在普遍问题，而且“硅垢”极难清理往往会造成织物擦伤、手感硬等质量问题。而采用非硅前处理工艺极大的改善了设备“硅垢”问题。若工艺控制的稳定，措施采取得当，非硅工艺可以达到甚至优于传统的有硅工艺。

通过我厂2个月的时间近900万米产量的生产实践我们认为采用非硅净棉素DX-1099前处理助剂能够解决目前“硅垢”的问题，具有极高的应用价值。