一、前处理目的

（1）充分去除纤维、纱线或织物上的油剂杂质。
（2）大豆蛋白纤维是皮芯结构，皮层阻染，前处理使皮层松开，便于漂液、染液充分反应，可明显提高固色率，改善染深性、染透性。
（3）前处理将大豆黄色素减少或去除，满足目标色色光要求。

二、前处理工艺条件

说明：
1、此工艺为大豆蛋白纤维产品前处理通用工艺，根据散纤、条染、纱染、坯染等不同形式，及纯纺、混纺不同组分，助剂做适当调整。
2、助剂的选配：
（1）纯大豆产品可不加煮练酶、酶活剂。
（2）浴中润滑剂主要是减少织物之间摩擦，可在坯染时添加。
（3）THR－15去油污剂、31＃增白剂可根据白度及染色需要决定是否添加；鳌合分散剂用量根据水质定。
3、水洗必须充分：
（1）氧漂后水洗充分，确保还原剂的反应质量，三次水洗：90℃×15min、60℃×15min、室温×5～15min。
（2）还原漂后水洗充分，确保染色不受还原剂干扰，三次水洗：90℃×15min、60℃×15min、室温×5～15min。
4、若目标色对大豆纤维本身黄色素不敏感，前处理可考虑只做氧漂。

印染废水处理工 印染废水处理工艺艺

三、前处理工艺配方
1、氧漂
精练剂E－CCT 10g/L
纯碱 3 g/L（PH＝10～10.5）
30％H2O2 30g/L
稳定剂RB－3 6 g/L（缓解H2O2）
尿素 8 g/L（将释放的H2O2活化，提高反应率）
螯合分散剂25DX 1～2 g/L（对应水硬度＜50ppm，根据水质而定，水硬度偏大，用量就大，作用
是去除钙、镁、铜、铁离子，防止金属离子附着在纤维表面）
SP－2高效渗透剂 0.8％owf（提高漂液、染液的渗透能力）
浴中润滑剂FC－250 2 g/L（增加印染废水处理工艺纤维、面料之间润滑性，减少起毛起球）

精练酶（煮练酶）HZM4％owf
酶活剂CTC－STO9 1.5～2g/L（精练酶、酶活剂配合使用于豆/棉产品，常规是对棉纤维起毛效作
用，使之易上染，纯大豆纤维或纱线、坯布也可考虑，对大豆纤维
印染废水处理工艺表皮起一定的反应，使皮层松开便于漂液染液反应）
THR－15去油污剂 4％owf

2、还原漂白
二氧化硫脲 10 g/L
纯碱 2 g/L（PH＝10～10.5）
SP－20.8％owf
增白剂31＃（33＃） 0.3％owf（染浅色时可与活性染料同浴染色，染中深色时不加）
四、前处理使用助剂
1、前处理助剂

2、染色助剂