各种纤维织物在溢流机上染色时，不论是在常温(100℃)，还是高温高压(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“鸡爪印”(以下称折印)。形成折印的因素主要有：

01纺纱织造上的潜在因素

例如纱线条干不匀和加捻后捻缩差异，织造时的张力松紧、密度差异，尤其是高支高密织物，都会直接影响后道工序。

在湿热处理过程中，往往因纤维(纱线)的收缩不同丽形成折印。所以，克服折印，织物最好要经过丝光和预缩处理，尤其是丝光后使棉纤维分子重排，结晶度提高，以减少因纺纱织造引起的折印。

02混纺织物中两种或多种纤维的热收缩性不一致

有时织物虽在前处理后加了一道预定形，但有时仍残留着应力，尤其在130℃时热收缩性差异更为显著。

1一沸水改缩；2一热空气收缩【190℃×15 min)；3-饱和蒸汽收缩(锦纶6为125℃×3 min，锦纶66和涤纶为130℃×3 min)

染色之前进行预定形是一种办法。但实践证明，预定形的温度高于后定形温度效果较好。另外，如果条件具备，可采取平幅一绳状一平幅的综合加工，效果则更好。

03染色浴比太小

在国产的溢流机上染色，浴比一般控制在1：12～15。如质量为280∥1112的T／C(65：35)混纺织物能染100 k∥管的话，厚度、密度和门幅相近的纯涤纶织物的质量往往只有180g／m2左右，只能染65 kg／管。

总之，应尽可能使每管织物长度控制在350—400 ITI，其运转周期大致与理论数相吻合(即1r／min)。机器的设计容量和循环功能有时是不符的，多数染机一般都在o