折皱

（一）形态

在染色前或过程中或染色后，织物因折叠而产生色浅或虽无色泽影响，但影响外观质量

裙皱：产生在纬向，其折皱表现在经向；
缝头皱：折皱与织物缝头相连；
加工机台皱：一般在布面呈现的条数不多，是通长的直线或斜形皱条；
压痕皱：形状宽为3毫米左右，长约15厘米的细深条
（二）产生原因

1.裙皱；

原料产地不同，加工工艺不同；
蒸纱温度控制不好；
纬纱号数用错，支数不可相差3%以上；
纬纱捻度有差异；
2.缝头皱：与缝头操作有关

3.加工机台皱

机械折叠痕迹：由于堆置而挤压产生横条档；
机械张力折皱；
纤维热收缩折皱；
化学折痕：如丝光皱
（三）克服办法

1.了解纤维原料、加工条件、定捻率等情况，减少裙皱的产生；

2.合理缝头操作，做到缝头平直；

3.合理选用缝纫用线；

4.做好机械设备检查、保养，落实好防皱措施；

5.严格操作管理，执行操作规程；

（四）折皱鉴别

1.织疵“稀密路”与染色折皱

“稀密路”：稀路得色深，密路得色浅；
正反面情况不同，“稀密路”透光不一致，而染色起皱，透光一致；
2.裙皱的特征

布面全幅纵向等长条状折皱；
皱条相互平行，头尾平齐；
布面起皱处，往往留有换梭纱尾；
在布面上断续出现折皱；
3.缝头皱特征

4.湿热定形皱特征

5.热定型脱铗特征

6.丝光蒸箱折皱：丝光平洗折皱与烘筒折皱的区别

7.染前折皱和染后折皱的鉴别：染后深浅条对比没有染前折皱那样明显；

8.固色前和固色后折皱的区别：固色后形成的折皱，对光泽无影响，固色前的折皱有些深浅；

9.轧光皱的特征

横档印

（一）形态

染色织物上呈现纬向宽窄不一的横条状深浅及白档；

（二）产生原因

1.在卷染染色及轧卷堆置染色过程中，如缝头处叠层太厚，缝头不平整；

2.卷染染色及轧卷堆置染色过程中，轧余率较大或染后搁置时间过长，使织物所带染液积聚于布卷下端，造成有规则横档；

3.用履带式汽蒸箱生产时，操作、工艺不当会造成横档印；

4.丝光后织物未及时烘干，折叠处风干，染色时产生横档印；

（三）克服办法

1.采用平接式缝头

2.织物丝光去碱要净，要及时烘干，避免风干；

3.染色坯布要去杂干净；

4.染色轧余率不要过大，染后随即烘干；

破洞

产生原因：烧破、钩破、擦破、拉破、轧破以及纤维脆损

脆损

（一）形态

由于化学作用过剧，纤维即易受到损伤，表现为织物强力下降，严重的一触即破；

（二）产生原因

染整加工中纺织纤维对于各种酸、碱、氧化物等等，不同条件下不同作用，产生不应有的化学作用而致

（三）克服办法

1.棉织物加工要严格掌握各种酸、碱、温湿度；

2.防止双氧水漂白时产生的破洞；

极光

（一）形态

由于化学作用过剧，纤维即易受到损伤，表现为织物强力下降，严重的一触即破；

（二）产生原因

主要由于织物受到单向的压轧，造成织物绒毛倒向一边，经烘燥或压烫产生不应有的光泽

（三）克服办法

1.保持导布辊光洁、平整，甩布架的包布要均匀

2.掌握好穿布路线；

（四）极光鉴别

1.前道极光和后道极光：成品上的极光式前道还是后道，仅将织物水洗或丝光即可，一般能去除的极光，为后道工序产生；

2.导辊上嵌有杂物或包布不匀产生的极光特征：有规律形点状、小块状；

3.固定不转的辊筒上杂物及分布辊摩擦压住产生极光的特征

4.煮布锅极光特征

5.校正纬斜而形成的极光特征

纬斜

（一）形态

织物经纬纱线互不垂直或纬纱呈现不规则的曲线形状

（二)产生纬斜的基本原因

1.坯布缝头不良；

2.加工时织物所受张力不均匀；

3.绳状加工过程中产生的“局部平幅”；

（三）纬斜表现形式、产生原因及克服方法

1.左右不同方法的直线纬斜或单边局部纬斜；

2.大小不同的横向弧形纬斜；

3.不规则的局部纬斜

缩水变形

（一）形态

下水洗涤后，产生一定的收缩变形；

（二）产生原因

1.基本原因

2.组织规格不同的织物，产生不同缩水率的原因

3.组织规格相同的织物，经不同的印染厂加工后，缩水率大小不同原因

4.坯布幅宽与印染成品幅宽加工系数不合理对纬向缩水率的影响（一般0.88—0.90加工系数）

5.影响涤棉混纺织物缩水率的原因

（三)克服办法

1.降低缩水率的措施

练漂工艺中尽量减少绳状布张力；
在加工过程中，凡湿布烘干工序要尽量放松张力，降低伸长，避免门幅过度缩窄；
在丝光过程中要掌握扩幅张力，保持到原坯布宽；
2.降低直辊丝光机加工织物的缩水率的措施；

进入直辊丝光机前，先进行扩幅；
加强织物在淋冲槽冲洗，尽量减少布面带碱量；
改进操作、工艺，合理掌握织物张力是降低纬向缩水的另一个措施；
3.降低弯辊丝光机加工的织物缩水率措施

染色牢度不合格

（一）概述

一般有日晒、皂洗、汗渍、摩擦、升华、熨烫牢度

（二）产生原因

1.染料本身结构

2.固色效果不佳

3.皂洗不彻底