染色布具体详细工艺流程如下：

检验→缝头→烧毛→退浆、煮炼、漂白→丝光→染色→定型→预缩→成品

检验→缝头→烧毛→冷堆→水洗→丝光→染色→定型→预缩→成品

1)第一道工序：坯布准备检验

坯布准备包括坯布检验、翻布(分批)和缝头。所检验坯布目的是检查坯布质量，按国标和四分制检验，检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。如发现问题及时通知来货公司，进一步确认能否投坯。如合格，正式投坯，染厂为便于管理。确保成批的加工，必须将原坯布加以缝头。(这就是所说的原始缝头)

2)第二道工序：烧毛

烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，布面达到光洁，防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀等问题。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，在火焰处需两正两反火口，根据不同品种的特性，调整为焰温度。

3)第三道工序：退浆

经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，又影响染整产品的质量，会增加染料的消耗，因此在煮练前应先去除浆料，这个过程实际叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大。

4)第四道工序：煮练

棉纤维中有天然杂质，棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，也影响了棉布外观质量。因此需将织物在高温浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、棉籽壳发生化学反应或乳化作用，经水洗后使杂质从织物上退除。

5)第五道工序：漂白

棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白目的在于去除色素，并稳定白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为9-10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。

6)第六道工序：染色

染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色工艺有所不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品 化纤制品、混纺制品、等等有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。

使用不同的染料也有不同的工艺，仅以基本的全棉布为例：

虽然染色通过一台轧车就可以,但也是最难的一道工序,因为染色颜色控制除了已知的,还有许多的未知数的东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活。

染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制。

7)第七道工序：丝光

丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，因而增进了光泽。使染色时染料的上染率增加。使织物强力增加，同时有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

8)第八道工序：后整理

以下是我们常见的纺织后整理的主要设备：烧毛机、退浆机、丝光机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。

后整理主要加工方式如下：

1、磨毛

2、轧光或者叫压光

3、轧花或者叫压花

4、转移烫花 数码印花

5、涂层(a，干法涂层;b，湿法涂层;c，转移涂层也叫离心纸涂层)

6、PVC压延 、压花处理

7、复合(a，TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜;b，面料复合)

8、洗水、石磨、喷墨、固色处理。

9、防水、防风、防绒处理。10、抗静电处理

11、阻燃处理

12、防紫外线处理

13、拉绒 、磨绒、抗起球，抓毛，起绒等处理

14、压皱 起皱、发泡处理

15、拉幅定型、柔软预缩等等处理

来源：鲁豫纺织