常用助剂成分及作用
1、酸和碱

1）酸是溶于水中会带有或轻或重的酸味，常见的酸有：硫酸、冰醋酸、草酸等。

2）碱是带有涩味及手感滑腻，常见的碱有：烧碱、纯碱、小苏打、磷酸二钠、硅酸钠等。

3）PH值与酸碱强弱的关系

①PH值分1~14

PH值小—酸性强

PH值大—碱性强

PH值=7—中性

②PH值与酸碱性关系可用如下图表示：

③酸遇碱会产生中和，生成非酸非碱的盐和水

如2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O

（烧碱） （元明粉）

2、氧化剂和还原剂

1）常见的氧化剂：如双氧水、次氯酸钠

2）常见的还原剂：如保险粉、亚硫酸钠

3、常见助剂及其作用

1）渗透剂：减低溶液的表面张力，使纤维易被润湿渗透
2）洗涤剂：起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，长做煮漂助剂

3）烧碱（NaOH）：强碱，作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后应用酸中和方可洗清

4）纯碱（碳酸钠Na2SiO3）：作软水剂，T/C织物煮练助剂及活性染料固色剂

5）小苏打（碳酸氢钠NaHCO3）：可作活性染料固色剂

6）磷酸三钠：Na3PO4起软水作用

7）六偏磷酸钠：起软水作用

8）硅酸钠（Na2SO4）：作棉布煮练助剂，亦可作双氧水漂白的稳定剂

9）双氧水（H2O2）：漂白剂，对织物起漂白作用，也可作脱氧剂

10）亚硫酸钠（Na2S2O3）：作棉织物煮练助剂，防止棉织物脆损，亦可作残氧中和剂及去氯剂

11）硫化钠（Na2S）：硫化染料染色助剂，使硫化燃料充分还原溶解

12）次氯酸钠（NaClO）：作漂白剂，亦可剥色及洗缸

13）食盐（NaCl）或元明粉（Na2SO4）：作直接活性染料硫化染料的促染剂，可提高染料的上染百分率

14）保险粉（NaS2O4）：强还原剂，起剥色及还原清洗作用

15）分散剂（或扩散剂）：作分散燃料染色助剂，使分散染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性

16）冰醋酸（HAC）：作分散染料染色助剂调节PH值，作碱的中和剂

17）硫酸铵[（NH4）2SO4]：作分散染料的抗碱剂，亦可起跳级PH值作用

18）匀染剂：能使染料均匀上染，达到匀染效果

19）草酸：可洗除织物上的锈斑

20）固色剂：（固色剂Y或M）使直接染料牢固着在纤维上，从而提高染色牢度

21）柔软剂：与纤维结合或吸附在纤维表面，起润湿作用，改善织物的手感

22）平平加O：作直接，活性染料匀染剂

23）光油灵：清除纤维上的油污

24）膨化剂：使纤维膨化，有利于料渗透到纤维的内部

25）修补剂：使纤维吸色均匀，有利于匀染

26）增白剂：提高漂白布的白度

27）消泡剂：减少或去除溶液的泡沫

28）大苏打：作接脱氧剂，除残氧

29）太古油：作硫化染料染色渗透剂，渗透力强可使硫化黑，布马黑，手感柔软

30）尿素：增溶剂，亦可作硫化染料防脆剂

提升湿摩擦牢度的8种方法

一、染料的选用

活性染料的品种繁多，质量相差很大，选用符合染色质量标准的染料至关重要。

1、选用双活性基和多活性基的染料

均三嗪类活性染料与纤维反应形成酯键，耐酸稳定性差，乙烯砜类染料与纤维反应以醚键结合，耐碱性差，双活性基团的染料耐酸耐碱稳定性提高。

2、选用直接性适宜的染料

活性染料(如乙烯砜基活性染料)的直接性太高，则扩散性能差，染料易聚集在织物表面不易向纤维内部扩散和转移，易造成浮色多，难以洗净，但直接性也不能太低影响固色率，所以活性染料的直接性以中等为好，直接性的大小可由染料供应商提供的数据获得。

3、选用固色率高的染料

固色率高的染料浮色少，固色率>80％，染后浮色量相对较少，有利于去除浮色；固色率<70％，(最终上染率—固色率)>15％的活性染料，其浮色很难清除，不适于染中深色。

4、选用提升力高的染料

染色工艺设计，染料用量一般不宜超过染色饱和值的10％，过量的染料不能完全上染，固色不充分，未固色的染料附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深色务必选用高吸尽率、高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的活性染料。

二、选择纱支均匀、布面光洁的坯布，需要预处理时应该选用高效前处理剂处理。

三、染色用水应尽量使用软水或去离子水，可减少水中的钙、镁等离子对染色的影响。

四、固色剂的选用

高效固色剂应该是能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物，在与染料反应的时候又可与纤维素纤维反应交联，使染料纤维能够紧密牢固地联系在一起，防止染料从纤维上脱落避免造成染色牢度下降。固色作用是通过固色剂在递质中与纤维作用和阳离子基团再与染料阴离子成盐，而起固色作用。

优良的无甲醛固色剂可提高活性染料染色织物湿摩擦牢度0.5—1级。固色剂的性能是：能成膜的高分子化合物，带有-OH，-NH2的聚氨酯或有机硅，并有交联剂与高分子聚合物交联，使其具有耐久性和快速成膜性，不色变，不泛黄，不降低日晒牢度，可使被染物手感滑爽，降低表面摩擦系数，保持被染物透气、透湿的服用性能。

五、特种助剂在整理中可减少染料用量而获得深浓色效应，湿摩擦牢度也得到提高。

六、染后布面的pH值。

深浓色棉织物染色时用碱量较高，染后加强水洗、皂洗与中和去碱，织物上不能带碱，否则会造成染料的染后水解，湿摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5-7.5，不能超过9或小于3。

七、改进染后布面特性。

织物整理可用生物酶抛光处理等，布面光洁度增加，也可提高其湿摩擦牢度。

八、活性染料染色后浮色是很难除净，在皂煮完后可用适当的剥色剂进行剥色处理，把浮色去除干净，提高湿摩擦牢度。