一、低聚物的产生

事实上，涤纶纤维在化纤喷丝生产时，低聚物已经作为副产品产生。其化学结构呈现线状和环状，经过高温染色，低聚物会分离出来。

二、低聚物的减少

分散染料可分为E型、SE型和S型(国外也称H型)。其所要求的染色温度也有所不同：E型为低温型，S型为高温型。一般情况下，当温度上升到125～130℃，在同样的保温时间(30 min)内所得到的色泽深度，基本上差不多，S型的染料会稍有不同。针对不同的染料，采用较低的染色温度染色，能减少低聚物的分离。

一般染黑色的筒子纱，低聚物的问题最为突出。国内最常用的分散黑EX--SF 300％，使用125～130℃染色，所得的色泽几乎无差异，染色保温时间应控制在30 min，不易过长。

涤纶染色过程中，染色温度的增加，染色时间的延伸，低聚物也会不断地从纤维中分离出来。采用适当的助剂，使分离出来的低聚物能从纱线的缝隙中脱离，并能帮助其顺利溶解到染浴中去。筒子纱虽经松式络筒机工序，但其紧密度仍要比绞纱和坯布染色时为大，更要引起注意。

进行高温排液，可减少低聚物。从广东珠江三角洲地区染厂的设备现状来看，90℃以上排液基本可行，超过100℃以上排液的染厂也有。大多数染厂经过几年来的实践经验，认为高温排液对减少低聚物在纱线、织物上的沾附，是有帮助的。

三、去除低聚物

染色过程低聚物的去除，采用染色后的还原清洗显得非常重要。

还原清洗的三要素是：

温度、时间和助剂。

温度偏低，低聚物不易去除；温度偏高，则产生剥色作用。

助剂应用也很关键，经多家染厂使用后，认为还原剂1225比传统工艺的保险粉，其去除低聚物效果更好。增效剂的加入，能使去除低聚物残余率达到3％以下。烧碱的加入量，应使染浴的pH值达到12以上。选用合适的纱线硅乳，能将未去除的残余低聚物软化，使之能在以后的工序中自行脱落。

操作室温下加增效剂、还原剂以及溶解好的碱液，搅拌5 min后，温度直升至80℃，保温20 min，放水冲洗干净，加纱线硅乳，再升温至40℃，保温15min，不冲洗，出缸。

效果

去除低聚物的助剂和配套工艺，经多家染厂使用，效果显著。例如：

设备小浴比筒子染色机(无锡产)

织物二合股涤纶纱线

染料分散黑Ex—SF 300％(浙江绍兴产)。

使用这套去除低聚物的助剂和工艺后，内管侧仅有少量轻微白粉，且在后道络筒时自行脱落。

去除低聚物的助剂基本上选用国产化工原料，成本低，每公斤纱的加工费只增加了几分钱，而进1：1助剂每公斤纱的加工费与该套助剂相比，要增加三倍以上。

作者：朱牧野陈志金

《涤纶筒子纱染色低聚物的减少和去除》

《印染》2001，No.1