1、织物规格：60s×120K172×110　56英寸棉粘丝交织大提花布
2、工艺流程;摊缝→烧毛→冷轧堆→长蒸水洗→丝光→氧漂→染色→丝鸣整理→轧光→成品检验
3、技术关键：
(1)冷轧堆：粘胶纤维湿强力特别差要通过纬向受强力的布铗丝光机难度很大。为此，将原来烧碱双氧水同浴改为单用烧碱冷轧堆，然后把丝光放在氧漂前进行。尽可能减少布面与浓碱的接触的时间，选择适当的丝光碱浓。冷轧堆，NaOH35克，精练剂10克，渗透剂2克/升，车速40米/分，室温堆置24小时，长蒸箱热洗第一、二槽75～80℃第三、四槽100℃。
(2)丝光;车速40米/分，一浸一轧丝光碱浓150～160克/升。
(3)氧漂：履带066氧漂机，双氧水3～3.5，Na2SiO3 3-4，精练剂5，NaOH1克/升，车速40米/分，堆置60分钟。
(4)丝鸣整理：几乎所有的棉粘丝都要进行丝鸣整理。要达到丝鸣的效果，在浸轧丝鸣剂前的染色织物布面必须洗净。丝鸣剂从化料到落布温度、干湿度都有较高的要求，容许的范围很小。我们经过大量试验，选择轧槽温度和化料温度相配合，使化料的料始终保持在一定的温度下，同时还要求严格控制落布温度和干湿度，轧光后布面具有80%的含潮率为佳。
轧丝鸣剂30克，冰醋酸0.3ml/升，温度50—60℃，车速40米/分。
轧光：正反二次轧光，车速正面25米/分，反面30米/分，设备：德国进口的KUESTER轧光机，压力：100Kg，温度：90℃。