新合纤即新型的合成纤维，它是通过成纤聚合物的化学和物理改性，运用纺丝和后加工技术使纤维截面异形化、超细化；采用复合、混纤、多重变形及新型的表面处理等各种手段，使合成纤维具有天然纤维的各种特性，并赋予纤维超天然的功能、风格、感观等综合素质。从广义上讲，新合纤还包括用上述新型纤维进行织造、染色、整理等深加工后的具有高品质、高性能、高科技含量和高附加值的合纤新产品。新合纤在结构上有别于常规纤维，因此染整加工性能与常规纤维有明显的差别。
1．新合纤前处理加工要求
前处理加工是决定新合纤织物产品质量的关键。通常新合纤的前处理加工往往包括退浆、精练松弛、预定形、碱减量(或开纤)等几个过程。新合纤上浆时采用矿物油、脂化油、蜡质类的复合油，因新合纤结构紧密、表面积大，故其上浆或上油率及沾附力大大增加，从而增加了退浆的难度。所以，退浆时以选择去油脂性、去蜡性、脱浆性强并具良好净洗效果的精练助剂为佳。显然，新合纤退浆主要是去除油剂，所以退浆应以表面活性剂的作用为主，以碱剂为助剂。
精练松弛为使新合纤织物有效收缩并获良好的蓬松感，其工艺条件要求较高。在精练松弛过程中还应使残脂率低于0.2％，并防止再沾污。在此过程中，新合纤收缩率随温度变化的敏感性远强于常规涤纶，固此，须把握好热处理时温度与纤维收缩率的关系。往往织物从低温始，缓慢升温，使其充分收缩，否则部分纤维收缩不匀，会产生折皱、光泽不匀及高温下定形而影响质量。对于新合纤强捻织物，应采取低温松弛处理。当然，不同要求的新合纤织物，应相应调整精练松弛工艺。新合纤精练松弛宜分阶段开进行，可先在连续松弛机上进行预松弛，再经溢流染色机正式松弛。
良好的预定形，不但能改善尺寸的稳定性、消除析痕，而且有助于提高减量和染色的均匀性。
印染废水处理碱减量不仅能使纤维变细，而且还能改善织物的悬垂性、吸湿性和柔软性等，表现出新合纤的织物风格。但新合纤原料与传统产品不同，因而减量率要求也不同，如掌握不好，将造成减量率的差异，使强力下降，织物经向伸长。
超细纤维（复合纤维）的碱减量，实际上与传统涤纶仿真丝不一样，其主要是开纤，因而一般减量率控制在1％～2％即可，但其控制及生产困难。所以实际生产中，有的不采用碱减量方法，而采用开纤剂和经磨毛、砂洗来达到开纤目的，也可由碱减量补充开纤。若用碱减量法进行开纤，绝不能让碱减量增大。对涤／锦双组分复合纤维开纤，减量率不超过5％，但须保证开纤，一般开纤率达80％即为充分开纤。值得注意的是新合纤碱水解速率快于常规涤纶，而且新合纤中各组成的水解速率又不同，因而必须注意新合纤中水解快的组分引起强力过分下降，同时，弯曲和剪切特征也将降低，影响织物的身骨和韧性。由此，新合纤减量控制要求远较常规涤纶严格，并且加工难度大。
在前处理加工中，应尽可能保持松式或无张力条件。
2．前处理加工工艺
（1）退浆、精练松弛加工工艺 根据新合纤上浆情况，首先需选择合适的退浆剂。碱剂是退浆剂中的主要成分，然后根据不同的浆料需调节不同的pH值，添加不同的碱剂。退浆中除碱之外，常添加非离子表面活性剂作渗透和乳化剂，浊点不能太低。考虑到新合纤的特点，常选耐碱、耐高温的渗透性、乳化性和印染废水处理扩散性均好的阴离子和非离子表面活性剂的复配物。退浆温度通常在80～90℃。
精练方法印染废水处理视精练剂和工艺配方而定，精练质量的优劣主要取决于精练剂性能、用量及工艺配比。
工艺实例：
① Sunmorl WX―9精练处方：

SunmorlWX―9（脂肪醇聚氧乙烯酯） 1g/L
NaOH 1g/L
溢流洗涤机工艺：120℃，20min精练→80℃，5 min热水洗→水洗→烘干。
② 涤／锦新合纤连续式精练加工处方：
Sandodean PC 0.5～2ml/L
Sandozin NA 0～0.5ml/L
Sirrix AK 0.5～2ml/L
NaOH 2～3g/L
温度90～98℃。
（2）预定形加工工艺 超细纤维织物定形加工条件与常规仿真丝织物差异较大，一般控制在180～190℃，30～60s，经向超喂10％左右，但对改性涤纶则有明显差异。如阳离子可染涤纶定形控制在105～110℃，30～60s，超喂8％～10％；涤／锦复合超细纤维织物则控制在170～175℃，30s。预定形门幅控制在小于成品门幅1.5％。要注意定形条件应根据不同织物特点、组织规格、密度、捻度、原料种类，确定适宜的工艺条件。
（3）碱减量（或开纤）加工工艺 涤／锦复合纤维织物采用剥离开纤，如开纤碱量率为18％的参考处方：
NaOH（98％） 3～5g／L
开纤促进剂CT 2～3g / L
浆斑去印染废水处理除防止剂ACR 0.5～2g／L
在100～110℃处理60min，然后在含Supersoap NF 2g／L的皂液中90℃处理20min。
超细纤维减量率较低，一般以5%～8％为宜。碱减量率高，则影响纤维的强力，引起纤维损伤。然而减量率过低，虽对纤维损伤小，但对涤／锦复合纤维的开纤就不充分，所以，通常在生产中，碱减量使纤维预开纤后，再经机械“揉搓”作用，使纤维进一步开纤。要注意的是，涤／锦复合纤维在前处理中不需要完全开纤，否则染色及后加工会引起纤维更大的损伤。