0前言

皂洗工艺是织物染色后处理的关键工序,皂洗效果的好坏直接影响染色织物的成品质量。新型皂洗剂及其皂洗工艺研究,对提高洗涤效率和染色牢度,降低废水排放和污染以及节能降耗等具有重要作用[1]。

传统皂洗工艺采用碱性皂洗剂,由于染色后布面呈碱性,高温皂洗时已固着于织物的活性染料易发生断键。因而,皂洗前还需经多次冷水洗、温水洗,并用醋酸中和[2],不仅生产效率较低,而且耗水耗能。

酸性酶皂洗剂BBT为一种浅色透明的新型复合酶,其稳定性和酶活性有较大的改良,酶反应的适宜温度大幅提高,在80~100℃范围内有较好的皂洗性能。可以将残存在纤维内未固着的水解染料溶解分散在洗液中,然后利用过氧化酶催化染料的氧化反应,达到去除残液中未固着水解染料的目的。酸性酶皂洗剂BBT具有优秀的洗净和分散力,可彻底清除浮色、水解染料及杂质,可代替中和用酸,缩短工艺流程。此外,它还具有良好的生物可降解性,减轻污水处理负荷,减少水资源的消耗,特别适宜于活性染料染色后的皂洗工艺。

1试验

1.1材料和仪器

织物18.2tex,1×1罗纹棉针织物。

染料活性翠蓝GX,活性蓝BRV,活性蓝RR(德司达染料化工有限公司);纯碱,醋酸(山东海化股份有限公司);元明粉(四川芒硝有限公司)。

试剂碱性皂洗剂AT-320,酸性酶皂洗剂BBT(宁波兴华股份有限公司)。

仪器高温高压小样机(厦门瑞比精密机械有限公司),AZ8690pH计(SDLATLAS公司)。

1.2染色工艺处方

活性翠蓝GX/%(owf)0.2

活性蓝BRV/%(owf)1.5

活性蓝RR/%(owf)0.5

元明粉/(g/L)50.0

纯碱/(g/L)20.0

浴比1∶10

1.3皂洗工艺

(1)常规皂洗工艺[3]

染色→水洗2次→醋酸中和→水洗→常规皂洗[2%(owf)碱性皂洗剂AT-320,95℃×15min]→水洗7次

(2)酸性酶皂洗工艺

染色→水洗2次→酸性酶皂洗[2%(owf)酸性皂洗剂BBT,95℃×15min]→水洗5次

1.4性能测试

(1)耐水洗色牢度参照GB/T 3921.3—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3》测试。采用评定褪色及沾色用标准灰卡,判定织物皂洗后褪色和沾色等级。

(2)耐汗渍色牢度按AATCCl5—2002《耐汗渍色牢度》测试。

(3)耐摩擦色牢度按AATCC8—2001《耐摩擦色牢度》测试。

(4)残液吸光度采用S22分光光度计在最大吸收波长673nm下,测定残液吸光度。

2结果与讨论

2.1酸性酶皂洗与传统皂洗效果比较

分别采用传统皂洗工艺和酸性酶皂洗工艺对染色棉针织物进行皂洗,测试皂洗后织物的水洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢度,结果如表1所示。

表1棉针织物传统皂洗和酸性皂洗效果对比

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表1中,染色织物分别经传统皂洗工艺和酸性酶皂洗工艺处理后,耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度均较皂洗前有所提升;酸性酶皂洗织物的各项色牢度与传统皂洗织物相当。说明酸性酶皂洗剂BBT可有效去除活性染色织物的浮色,提高染色牢度。

2.2皂洗工艺流程

分别采用酸性酶皂洗工艺和传统皂洗工艺进行染色后处理,测试各皂洗工序残液的pH值和吸光度,如表2所示。

表2各皂洗工序残液pH值和吸光度比较

由表2知,传统皂洗工艺不但需要醋酸中和,而且皂洗后还需经过7次水洗才能使残液pH值达到中性,吸光度降至0.01以下。采用酸性酶皂洗剂BBT皂洗,经过5次水洗,残液pH值即可由10.02降至7.02,残液吸光度也降至0.01以下。酸性酶皂洗工艺较传统皂洗

工艺节省了醋酸中和及3道水洗工序,缩短了工艺流程,减少了用水量及污水排放量。

3酸性酶皂洗应用实践

将酸性酶皂洗剂BBT分别应用于浅色、中色和深色棉针织物染色后的皂洗处理中,其工艺[4]及效果见表3。

表3不同染色的酸性酶皂洗工艺及效果

表3中,酸性酶皂洗剂BBT用于棉针织物的浅、中、深色各品种的皂洗,均能达到与传统工艺相当的效果,且能够缩短工艺流程,减少用水量和污水排放量。

4结论

(1)棉针织物染色后采用酸性酶皂洗剂BBT皂洗后,织物的水洗牢度、汗渍牢度及摩擦牢度均与传统皂洗工艺相当。

(2)BBT酸性酶皂洗工艺与传统皂洗工艺相比,可省去酸中和、中和后水洗以及皂洗后多次水洗工序。以浴比1∶10为例,采用BBT酸性酶皂洗工艺每吨布可节水50~60,t节省水洗时间40~50min,缩短工艺流程,降低生产成本,提高生产效率。

参考文献:

[1]王佳丽,余建华,吴潇,等.印染行业的节能与减排[J].染整技术,2009,31(1):25-28.

[2]王菊生,孙铠.染整工艺原理[M].北京:中国纺织出版社,1983:89-99.

[3]金咸穰.染整工艺实验[M].北京:纺织工业出版社,1987:97-112.

[4]唐人成,常新亮,蒋珠红,等.影响活性染料染色物皂洗效果因素的探讨[J].印染助剂,2008,25(1):16-19.