前言：涤纶纤维本身无反应基团 ，无亲水性极性基团，大分子构造简单，链与链之间排列紧密，结晶度较大，通常各类带电荷性染料很难上色。分散染料分子小，极性弱，难溶于水 ，染料分子与涤纶纤维相容性好，所以涤纶染色选用分散染料。在实际应用中，染色后整理定型温度远高于涤纶玻璃化温度，涤纶无定形区分子链活动加剧，染料分子也会产生与上染逆向的热迁移现象，造成色牢度下降，影响成品品质。面对此类问题，许多供应商会建议采用高牢度的SF、XF系列分散染料，但此类染料成本几乎为常规染料的数倍乃至数十倍以上，染厂更期望采用改进工艺或添加助剂来提高牢度。根据各厂不同情况，笔者建议从以下几个方面提高改进：

1更改工艺流程

一般涤纶织物染色工艺为：

前处理除油→染色→还原清洗→烘干→定型（柔软）→成品

在以上工艺中，度低，降织物在染色后需高温定型，定形时染料受热迁移到织物表面，使牢建议工艺更改为：

坯布定形→前处理除油→染色→还原清洗→（柔软）→湿布低温定型（建议温度不超过130℃）→成品。

新工艺中，织物先经坯布定形稳定规格，染色后再低温烘干，无需高温处理，减小了染料迁移条件，有利于提高染色牢度。

目前也有工厂采用以下工艺流程：

前处理除油→染色→还原清洗→高温定形（约200℃）→二次还原清洗→定型（柔软）→成品

该工艺中，织物染色后先高温定型，让染料充分迁移后再做还原清洗洗除，该工艺流程较长，且对织物色泽有较大影响。

2更改还原清洗工艺

目前较为普遍的还原清洗方法是采用烧碱+保险粉在80~95℃做还原清洗，实践证明，温度越高，清洗效果越好，但保险粉用量提高时牢度提升不大，而采用二次清洗时牢度会有一定提高，即：烧碱2g/L，保险粉2g/L，80~95℃×20min，第一次洗后降温排水，重新进水按此工艺做第二次还原清洗。

另外，试验发现德美酸性皂洗剂DM-1557提升性好，再用于高牢度要求的织物加工中清洗效果明显优于烧碱+保险清洗效果。

3筛选合适的整理剂

涤纶纤维上的柔软剂、亲水剂、抗静电剂等助剂实际常常成为分散染料迁移的溶剂，染料迁移析出后重新固着时部分被溶解在该类溶剂中，在洗水时伴随溶剂的洗除，加剧了织物落色和沾色，所以，可以通过筛选对牢度影响更小的助剂整理来提高牢度。

4改善混纺织物沾色问题

一类是涤氨交织产品，氨纶纤维玻璃化温度低，分散染料容易上染，也容易迁移掉色，特别是氨纶含量很高的织物（如花边类）牢度更难提高，可以通过选择不易沾染氨纶的染料或在染色时加入氨纶防染剂来控制氨纶上色，也可在还原清洗时加入氨纶皂洗剂洗除氨纶上的浮色。

另一类是涤棉交织产品，分散染料常常会沾染棉纤维，不但会引起棉纤维套色困难，也不易洗除引起牢度下降，可在染涤工艺中加入分散剂DM-1501、防沾色皂洗剂WD类产品来减少棉纤维沾色。