如今，棉针织物越来越受到人们的青睐，品种、款式已从单一的内衣型向外衣、休闲型，品种多样化，档次化方向发展。因而对织物的质地、风格要求也随之提高，必须具有透气、光洁、柔软、吸湿、弹性好等特点。为了达到上述要求，在染整加工中必须采用烧毛、丝光等生产加工手段来改善和提高织物表面的光洁度以及其它服用性能。然而该种生产方式工艺流程长、后续染色难度大、生产成本高、设备投资多、设备拥有厂家少，因而难以满足市场的消费需求。

采用纤维素酶生物处理技术，对棉针织物进行光洁整理，是整理加工工艺的新发展。经纤维素酶光洁整理过的织物，其风格有明显的改善和提高，可以达到近似于烧毛、丝光的加工风格效果，因而受到染整应用厂家的欢迎。

1.纤维素酶光洁整理的概念

棉纤维是一种纤维素纤维，纤维素的化学结构为彼此以1，4甙键联结而成的葡萄糖大分子，纤维素酶可以使纤维素1，4β葡萄糖甙键水解。由于该酶的分子比水分子大一千倍以上，不易渗入纤维的内部，所以水解反应主要将纤维表面外露的微细纤维水解弱化，使它们很容易从纤维上折断脱落，因而使得纤维比处理前表面光洁、纹路清晰。同时在光洁整理过程中，纤维产生溶胀、降解、绒毛剥落，从而使纤维表面张力下降、抗弯强度减弱，纤维之间摩擦系数降低，纤维间无定型区增大，结构松弛，因而经光洁整理过的织物还具有膨松、柔软、吸湿性提高、抗起毛起球等优点。

如何使纤维素酶在棉针织物光洁整理中应用既达到所需的风格效果，而纤维强力损失等指标又处于允许的范围之内，有必要对光洁整理中的pH值，温度，酶用量对其它助剂是否相互影响等几个主要方面进行工艺因素分析和试验。

2.实验

2.1材料

40sTK提花针织布

汽巴精化酸性纤维素酶Tinozym GA

2.2设备

喷射溢流染色机、小样机、脱水机、烘干机、定形机。

2.3处方

TinozymGA 0.5-2%，98%HAc 0.5-1 ml/l

温度：45-60℃时间：40-60min

pH：4.5～6.0浴比：1：15～18

终止反应剂：Na2CO３2g/l

终止反应温度及时间：80℃*15min

2.4流程

坯布前处理?酶光洁整理?终止反应?水洗?染色?后处理?脱水?烘干?定形

3.光洁整理工艺因素分析

3.1前处理工艺的影响

棉针织物前处理工艺一般为双氧水煮漂一浴法和碱煮、氯漂两步法二种。将上述二种不同前处理工艺加工过的坯布在同一条件下进行纤维素酶光洁整理，结果发现，经双氧水前处理过的坯布经光洁整理后，纤维绒毛去除率高，布面纹路清晰、光洁达到了预定效果。而采用碱煮、氯漂过的坯布经光洁整理后，布面无明显改善。经分析，认为是坯布上残留的次氯酸钠对纤维素酶的活力起到了相当大的抑制作用。所以需做光洁整理的坯布应避免接触次氯酸钠。

3.2浴液pH值的影响

根据Tinozym-GA产品资料介绍，该酶pH值活跃范围为4.5-6.0，在此pH值条件下，酶的活力可充分发挥。低于此pH值范围，酶活力处于稳定状态，而高于此值范围，酶便面临失活。根据实验结果，可将酶的活力和pH值之间的相互关系用曲线表示如图1。

3.3浴液温度的影响

在纤维素酶对棉针织物光洁整理过程中，温度对布面光洁整理效果有着相当重要的影响，在设定的温度及误差范围内，坯布能够保持相对稳定的失重率和强力。温度与酶活性的关系如图2所示。

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3.4酶浓度、时间与光洁整理效果的关系

不同厂家，不同品牌的纤维素酶其活力标准是不一样的。活力高的纤维素酶在应用时用量相应较少。在光洁整理中，提高酶的用量和延长处理时间，均可提高光洁整理效果，获得清晰光洁的布面。但应考虑到用量的增加，一会增加加工成本，二会造成坯布强力过多损伤，因而必须做好试样工作。光洁整理时间应控制在适当的范围内，时间短，酶催化反应不充分，坯布去绒效果差，时间过长，纤维强力损伤大，而且也不利于生产效率的提高。

根据Tinozym-GA纤维素酶在不同用量及时间条件下，对棉针织物进行光洁整理的试验结果，可以从中优选出理想的生产工艺条件。

表1不同用量、时间对整理效果的影响

失重率＝（处理前重量一处理后重量）/处理前重量*１００%

强力：按国家标准在顶破强力仪上测试

4.3光洁整理对织物吸湿性及手感的影响

将已经氧漂处理未经染色的坯布进行光洁整理，然后采样和未经光洁整理同缸取样的氧漂坯布同时自然晾干，然后进行毛效测试，测试结果如下：

表2毛效对比一览表

备注;光洁整理工艺：温度50℃、时间：60min、pH=5、酶用量2%

测试结果表明，经光洁整理过的坯布吸湿性较整理前有所提高。织物柔软效果是取样于柔软剂处理之前，采用触摸法判断，布面柔软光洁，手感好。

4.光洁整理放在哪一步进行

纤维酶对棉针织物进行光洁整理放在哪一步做综合效果最佳呢?通过以下几种试验方案的生产对比，可选择出最佳的生产应用方案。

4.1漂白之后染色之前

该加工方案操作起来简单易行，可在固定的机台中进行光洁整理，特别对喷射溢流染色机器少的厂家尤其适宜，同时由于纤维素酶成本较高而生产应用时酶本身只起催化作用，并不消耗。所以光洁整理完毕后，可将坯布出机，另行终止反应过程，机内脚水可继续套用生产，由此可减少纤维素酶投入量的2030%，具有相当好的经济性和可操作性。

4.2与染色同浴：

当光洁整理配合染色一起进行时，则必须能够同时满足两种加工所必需之条件。如同双活性基活性染料同浴使用可缩短整个加工时间，降低加工成本，提高产量。具体操作方法如下：

值得注意的是，不是所有的棉用染料都可以和纤维素酶同浴使用，有的染料在染浴中对纤维素酶有一定的抑制性，从而降低了光洁整理的效果，所以若想进行同浴加工，一定要进行先锋试验。

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4.3与增白加工同浴

目前，常见的棉用增白剂，一般要在中性或碱性条件下对棉针织物进行增白，若在酸性条件下使用，会造成色光变暗、鲜艳度下降等问题。然而汽巴精化出品的棉用增白剂部分品种可在酸性浴中对棉织物进行增白。这样就可以满足增白和光洁整理同浴加工的必备条件。

4.4染色后进行光洁整理

理论上讲，染色后再进行光洁整理是可行的，并可连缸使用。但实际生产中染料以及织物上绒毛脱落后亦会对处理的织物进行反沾污。另外，染色品色光的改变，不同颜色织物同缸进行处理相互沾污问题，使得染色后面再进行光洁整理难以成为现实。

5.光洁整理对设备的要求

5.1湿处理设备的选择

试验工作分别在打样机中静置于处理浴中，于浴中上下传动及溢流染色机运转。其工艺处方条件相同，然而坯布的失重率却大不相同。

表3不同处理方式失重率对照表

试验结果表明，纤维素酶对棉针织物进行光洁整理的作用时，光靠酶本身的活力是不够的，而必须依赖于机械作用以及织物在运转过程中的相互摩擦，方可使纤维表面绒毛折断脱落，所以在生产中最好在喷射溢流染色机中进行光洁整理加工，而且该类机器浴比小，有利于机械摩擦作用的产生，升温、保温系电脑自动控制，精确度高，有利于各批之间处理效果的一致。

5.2烘干设备的选择：

坯布经脱水后，最好先采用圆网烘干进行初烘，然后再放入转笼烘干机中再烘，这样可以提高烘干坯布的产量，同时也使得坯布在转笼烘干过程中进行反复搓揉。搓掉织物表面虽已脱落但仍反沾的织物上的绒毛，同时也起到对织物物理柔软的作用。在转笼烘干过程中，机械吸风装置也将不断的对脱落的绒毛进行吸除。因此再经最终定形过的织物将呈现表面光洁、条干清晰、花型突出，富有立体感之效果。

6.结束语

?(1)采用汽巴精化酸性纤维素酶Tinozym-GA?LL进行光洁整理过的40?sTK提花针织布，布面光洁，纹路清晰、花型突出、立体效果显著，手感丰满、柔软、吸湿性好。

(2)织物表面绒毛基本脱落，因而可大大减少起毛起球现象，使之在服用过程中有历久长新的效果。

(3)可提高织物的档次结构，提高产品附加值，因而可取得一定的经济效益。

(4)纤维素酶本身可被生物降解，因而不会造成对环境的污染。

(5)采用不同支数的棉针织物进行光洁整理，均有明显效果，但支数越高，整理效果越佳。但失重率和强力损失也趋于增加，生产时应注意工艺方面的调整、掌握。

(6)纤维素酶有一定的保存期，因而不可长期久置，也不可置于高温等不利环境中。