“三丝”混入原棉以后，在经过轧花加工过程由长的、大的变成短的、小的颗粒，这些颗粒再经过纺纱加工工艺变成越来越细的颗粒。用含有“三丝颗粒”的原棉纺纱和织布，所纺的纱和所织的布易产生疵点。纺纱时疵点包卷在线条中或附着在纱条上，使条干不均匀，断头率增加，棉纱的棉结和杂质粒数增加，纱线强力和印染效果下降，降低纱线和纺织品质量，棉纱、棉布降等率依然上升。

为了减少“三丝”造成纱布质量的降低，棉纺企业不得不组织专人在棉花投料前将棉包逐包打开，逐块撕扯松散，逐根挑拣，在纺纱的各道工序也随时清拣。因此，成本大增，并且挑拣效果仍不尽满意，纱布降等率仍在上升，用户退赔时有发生，已成为纺织品服装出口的一大障碍。据了解，一个中型棉纺企业，每天雇佣工300~400人，每年需要付出人员工资高达200-300万元。如某棉纺织企业，以挑拣皮棉每千克0.45元计工资，每吨挑拣费为450元，仅此一项每年就额外增加成本270多万元。尽管纺纱厂花费了大量的人力财力，但效果并不理想，人工挑拣“三丝”如同大海捞针，漏挑拣的“三丝”依然存在。