纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点。

若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。

织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。

结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高；

由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。

纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高；

纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。

棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。

由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。

经过丝光处理后，纤维的晶区减少，无定型区增多，而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无定型区，所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。

在丝光过程中，纤维大分子的排列趋向于整齐，取向度提高，同事纤维表面不均匀的变形被消除，减少了薄弱环节。当受外力作用时，就能有更多的大分子均匀分担，一次断裂强度有所增加，断裂延伸度则下降。

丝光由定型作用，可用于消除绳状折痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是，经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性有了很大提高，大大降低了织物的缩水率。

按丝光对象不同丝光棉一般可分为纱线丝光、织物丝光以及双丝光。

双丝光是指用经过丝光的棉纱线制织成织物。

纱线丝光：指棉纱线在有张力的情况下，经过高浓度烧碱或经液氨处理，使其既具有棉原有的特性，又具有丝一般光泽的一类特殊的棉纱线。

织物丝光：指棉面料在有张力的情况下，经过高浓度烧碱或经液氨处理，使面料光泽度更佳、更挺括、保型性更好。

按照两道丝光工艺划分，丝光棉既可指经过纱线丝光工艺处理过的棉纱线，也可指经过面料丝光处理过的棉面料。

来源 ：面料课