规格不符

即规格（尺寸）超差（chā），多因样板不准、裁剪下刀不准、绗（hang）棉时缝位超差而造成。

缝制不良

缝制

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没有打回针，或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝或贴缝时下坎。

跳针

5、毛泄——拷边机出故障或漏拷，折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮螺丝太松，或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松，或梭皮螺丝太紧。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧，或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。

起皱

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，或缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，或技术差缉明线弯曲。

15、不平服——里面缝件没有理顺摸平，或缝件不吻合，上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、底袋、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小棱角。

不圆顺

18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖或有细褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格，或缝制时马虎，没有对准条格。

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔，或返工时没有掩盖拆孔。

针孔

24、领角起豆——缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，或折翻工艺不合要求，没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

污迹

1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

2、油渍——缝制时机器漏油，或在车间吃油食物。

3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹，或缝制时用划粉定位造成。

4、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

5、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上，缝件转移时沾染，或操作工上岗前没有洗手。

6、水印——色布缝件沾水褪色斑迹。

7、锈迹——金属钮扣、拉链、搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

整烫

1、烫焦变色——烫斗温度不高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）。

2、极光——没有使用蒸汽熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

3、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

4、漏烫——工作马虎，大面积没有烫。

线头

1、死线头——后整理修剪不净。

2、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

其他

1、倒顺毛——裁剪排料差错，或缝制小件与大件毛向不一致。

2、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

3、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

4、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

5、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

6、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平、竖不直。

7、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

8、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

9、脱胶——粘合衬质量不好，或粘合时温度不够或压力不够、时间不够。

10、起泡——粘合衬质量不好，烫板不平或没有垫烫毯。

11、渗胶——粘合衬质量不好，粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

12、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

13、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

14、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

15、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

16、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

17、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部分，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

18、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

19、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

2 0、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错，或生产厂家辨别英语出错。

来源：面料课

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