2. 原材料对工艺制定的影响

原材料的品种规格、原料特性和品质不同，需要的加工工艺也不同。

2.1 原材料类别决定基本的工艺流程

原材料类别包括品种类别和纤维原料类别。原材料种类不同，其加工工艺也可能不同。如棉氨纶灯芯绒和棉氨纶贡缎两类产品，原料相同但品种类别不同，由于成坯方式、风格要求、疵病成因、质量评判都不同，所制定的工艺必然会有许多区别。

棉氨纶灯芯绒基本工艺开毛→刷毛→烧毛→退煮漂冷堆→水洗→染色→柔软拉幅→品检

棉氨纶贡缎基本工艺退浆→烧毛→连续煮漂或煮漂冷堆→丝光→(定形)→染色→（拉幅定形) →预缩→品检

以上两种工艺中，灯芯绒需要开毛、刷毛、道道翻顺毛；而弹力贡缎不用，但需丝光、定形和预缩。

再如品种规格相同，原料类别不同的全棉织物和涤棉织物，其染色工艺更不同，前者只需活性染料染色，后者需要分散／活性染料染色。

总之，不同类别的原材料有不同的基本工艺流程，在此基础上再从品质、成本、稳定性等方面进行更合理的工艺调整。

2.2 原材料特性决定工艺要点

原材料特性包括品种规格特性和纤维原料特性。如弹力布的加工必须综合考虑门幅、弹性、缩水率，其中定形工序非常重要；棉锦平幅连续处理工艺中，首先要解决起皱问题，控制工艺升温是关键；而高密产品连续工艺，必须提高轧液率；底板紧密的灯芯绒进行连续煮漂，会产生蒸箱堆置折皱印，必须结合冷堆前处理工艺；格型纱罗类织物，纬斜弧斜不能单独依靠整纬器进行校正，连续机台的平整性和整纬后的每一处操作都相当重要；涤纶产品不能象纯棉制品进行重煮等。

2.3 来料品质决定工艺强度和适应性

相同规格的全棉灯芯绒，原材料质量可能会有不同。对配棉质量差，死棉、黄白档多的坯布，必须加强前处理的煮练强度，有时甚至需要两次煮练；经油渍清洗处理的灯芯绒坯布只能染色，不能霜花；洗过油渍的棉锦只能生产加白产品，不能生产染色产品；色纱坯布可以染成深色，不能染成浅色，但不成熟棉多的坯布，越深色越容易显色。半制品上的少量絮片，对冷染影响不大，而轧染时很容易产生白斑或浅斑；纱结多的坯布，烧毛前宜采用磨毛辊轻磨或者结合接触式烧毛去除；灯芯绒产品还常会发生由于局部绒毛方向的不同或者绒毛的烧净程度不同而造成异色疵状。这种烧毛坯在印染厂最好再进行一次退刷烧，以减轻异色疵况。

3. 染化料对工艺制定的影响

在高耐碱性艳蓝染料问世前，品蓝只能采用轧染，而不能采用冷染。现在已有耐碱性的艳蓝染料，但其仍达不到不耐碱艳蓝染料的艳度。高牢度活性染料和一般牢度染料染色织物的品质完全不同。用红黄蓝染料拼色，其配伍性以及轧染前后色差控制的难度会有很大差异。

同样，高性能前处理助剂，要实施一浴冷堆退煮漂工艺，必须采用与之配套的酸。如用粉状柠檬酸调节pH值，硬的基布织物很容易产生底板白灰状疵病；采用液体酸则可避免。可见，染化料的性能和品质，对工艺的制定、实施以及最终的效果影响很大。

硫化染料遮盖性好，对半制品的前处理要求相对较低，部分颜色甚至可以用煮练坯或者只经烧毛再经洗涤的坯布染色，大大简化了工艺，缩短了生产时间。

近年来，染化料发展很快，各种高性能、多功能的环保助剂不断涌现，这为工艺的持续改善和提高创造了条件。在实际生产中，首先要即时跟踪了解市场各类相关产品的发展近况，不断试验，进行技术储备和相关产品的性价比筛选。其次，产品进厂必须严格检验把关，企业生产前应在现有品种中，根据生产可行性、稳定性、配伍性、跳灯、牢度和成本各要素进行综合考量，优选出具体订单、品种、色号的方案。第三，进入生产环节，需根据染化料的不同性能合理使用、准确操作。

鉴于市场要求的多样性以及不断加剧的成本压力，企业应选购多档染化料，满足不同品质要求，且还能兼顾成本，但这也会给技术、采购和储运管理增加麻烦。为便于生产作业规范，不同深度或一些同类色应该确定一个基本拼色方案，在此基础上根据实际情况进行工艺变化。