昨天，由省环保厅、省纺织工业协会、省环境保护产业协会、常熟市政府共同主办的江苏省印染废水处理回用新技术研讨会在常熟举行。与会人士认为，在环境约束机制持续增强的背景下，如何以环保新技术促进传统印染行业转型，成为行业面临的重要课题。

“2010年出资购买了太仓市佳煌印染有限公司，这是我10年后重新接触印染行业。与过去不同的是，公众的环保意识提高了，官方的环保标准更加严格，废水处理尤其让我头疼。”太仓佳煌针织印染有限公司董事长吴建新向记者回顾，2010年，环保部门下达给佳煌印染的达标废水外排指标降至3000吨／天，并且该公司70%—80%的订单来自日本快时尚品牌优衣库，对布料的染色要求和环保指标要求都非常高。如此形势下，产能无法上去，公司盈利难保证，怎么办？

2011年，公司委托苏州弘宇节能减排工程有限公司改造了工艺装备。改造结束后，能回用中水4000吨，产能翻了一番多，盈利能力增加数倍。佳煌印染的转变受到了环保管理部门的肯定和行业的赞誉。

从差点儿转售企业到成为废水处理明星，吴建新充分感受到环保技术在印染行业的重要意义。而作为印染行业环保技术提供商的苏州弘宇节能减排工程有限公司，对于技术“价值”体会则更加深刻。

高浓度印染废水由于污染物浓度高、色度重、水质复杂，能使中水回用率达到30%就已相当不错，但苏州部分印染企业的中水回用率达到了70%以上，这些都缘于“快速催化法”印染废水回用技术。通过该技术，印染企业再生水回用工艺流程从10个减少为8个，投资成本减少六成，调试周期从2个月以上缩短至3天，回用1吨中水的综合成本节省9.36元。在政府部门对排放总量设定“天花板”的情况下，企业通过该技术可以较少的达标废水排放量生产更多产品。据悉，该技术目前已应用到省内数十家印染企业。

省纺织工业协会会长谢明表示，我省将对印染、造纸等耗水量和废水量大的行业执行严于国家标准的准入门槛。“未来行业的唯一出路就是通过技术的提升，以更低的水耗生产更多的产品，实行中水回用。”

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