《棉花质量检验体质改革方案》推进到今天已取得了十分可喜的成果，然而，我们也看到了实际工作中还存在一些问题。如有些棉花加工企业的样品在管理上没有得到重视，所送来的样品存在与棉花仪器化检验的样品要求不符、检验批次不完整、条码丢失、缺号、条码不完整、打印不规范、不同采摘方式在一个检验批中出现、样品重号等管理混乱现象。这些问题不仅直接影响棉花检验进度，更是影响了棉花质量。

扎实做好籽棉质量监督工作

为了提高籽棉的收购水平，促进加工企业整体质量意识提高，必须做好以下几个方面的工作：1.严格按照国家标准收购、检验，确保棉花轧花质量，提升棉花的品质。棉花实物标准是确保棉花质量的技术规范。

在对加工企业巡回检查中，认真核查加工企业执行标准情况。标准执行是否到位、保管是否完好、灯光检验室的使用情况、取样操作是否规范、在线回潮装置和自动称重装置检测结果是否准确等，新体制是否按照质保能力要求运行。

2.重点岗位人员一定要持证上岗，是保证棉花质量提升的重要前提。人员操作误差是检验结果误差的重要来源。特别是手工操作环节对操作技术要求高的岗位。因操作不当、责任心不强，造成结果失真的成分有相当的比重。

3.“一试五定”必须执行，做好“一试五定”是确保棉花质量提高的重中之重。加工企业认真做好“一试五定”工作，通过对数据整理、分析后确定棉花质量，提升加工企业收购籽棉的技术水平，对促进棉花产业质量水平提高有着重要意义。

4.在源头上，杜绝异性纤维。在田间地头加大宣传异性纤维的危害性，加强棉农的思想质量意识，提高加工企业在收购中的质量要求，建立分层管理制度，加大对异性纤维的质量监督，发现异性纤维责令企业专人挑拣，结合异性纤维的含量纳入到棉花加工企业质保能力的评价。

落实新体制棉花加工企业的样品管理

棉花仪器化检验样品是在棉花加工成包过程中由自动取样装置切取而成，长260mm，宽134mm，重125g。因此，样品的真实与准确是公检结果准确的前提。在新棉开始采摘前，我所组织人员与中棉公司的技术人员一行，深入到辖区内棉花加工企业，针对在样品管理上存在取样不规范，检验批混批缺号，条码打印不规范、丢失，检验批中出现机摘、手摘样品，批次不完整等情况与加工企业负责人、棉检负责人、样品管理员，取样员一起交流探讨。通过此次送技术、送服务的方式，现场解决了条码流水号出错、条码打印不规范、样品缺失、重号问题；要求检验批充分完成后交接，加强、规范取样员的习惯和手法，并且帮助加工企业对取样员确定岗位职责、工作要求，签订责任书，提高责任心，杜绝不认真造成的差错以免影响公检的进度和质量。

为了做好公检工作，纤检机构要多开展“深入基层，服务企业，送技术，送服务”活动，帮助加工企业建立各项质量管理制度，切实做好加工企业样品的管理工作，并且建立样品取样交接责任追究制度。样品的本样完整、真实、准确是保证公检质量和进度的前提。加大与加工企业的联系和沟通，增强我们的服务意识，多为企业服务和提供技术保障工作，确保棉花质量。（中国纤检杂志）