所谓循环经济，就是在物质的循环、再生、利用的基础上发展经固色剂济，这是一种建立在资源回收和循环再利用基础上的经济发展模式，其低消耗、低排放、高效率的特征对企业而言是一笔隐形的财富。桐昆集团认识到，想要打造百年企业，实现可持续经营，必然需要资源的循环利用来做支撑。为此，桐昆集团在发展循环经济的道路上孜孜以求，以实现绿色、固色剂可持续发展。

乙醛回收增效固色剂益

作为化纤制造企业，聚酯生产过程中会因为酯化反应而从工艺塔中凝结排出酯化水。该酯化水中含有大量有机物，COD含量极高，原工艺将废水中的乙二醇和乙醛等有利用价值的有机物白白焚烧，造成浪费。为此，桐昆集团旗下恒盛公司实施乙醛回收项目，将从酯化水里提取的有机物分为乙醛和乙二醇。其中乙醛回收装置采用精馏工艺，再对提取乙醛后的尾气凝液进行蒸馏得到乙二醇，此处理对原工艺没有任何影响，但却产生了良好的经济效益。

恒盛公司乙醛回收处理装置自2012年5月份运行以来，固色剂至2012年底，扣除成本后已产出效益近600万元。在恒盛公司运行成功的基础上，恒通公司三个厂区也于今年4月投入使用乙醛回收装置，预计年收益可达1486万元。

废丝造粒免浪费

随着桐昆集团规模的不断扩大，生产过程中产生的废丝数量也在不可避免地增加。为了资源的再利用，推进企业绿色发展，桐昆集团恒丰厂区实施再生聚酯资源(泡泡料)综合利用项目。

该项目是把废丝浸入清洗池中清洗，清洗后的废丝进行脱水，再用劈丝机将其劈碎，最后送到混炼机里进行轧料，待其凝结成粒子状后出料。该再生聚酯所需要的原料100%为涤纶废丝，不需要添加任何辅助材料，生产技术简单、程序短、能耗低、无废弃物、无二次污染。如此一来，不仅废丝没有浪费，还增加企业了效益，促进了企业的可持续发展。据了解，2012年桐昆集团耗用废丝11547吨，生产再生聚酯为11673吨，产出率为101%，销售收入达到8443多万元，取得了良好经济效益和社会效益。

余热发电降能耗

当前，日益趋紧的能源供应局面和严峻的环境保护压力已成为制约我国经济社会发展的重要因素，企业推进节能减排、发展低碳经济是大势所趋，因此，嘉兴石化PTA项目在设计项目方案时考虑到了余热利用。

PTA装置的氧化反应是剧烈的放热反应过程，在氧化反应器中，原料与催化剂和促进剂在一定的压力和温度条件下，通过通入压缩空气发生氧化反应，会产生高温尾气，这股高温尾气再通过冷凝器冷却过程中会产生大量副产蒸汽。为了合理利用这些副产蒸汽和余热尾气，嘉兴石化委托德国西门子公司专门设计了一款4机一体的工艺压缩机组，即蒸汽透平机、空气压缩机、电动机/发电机、尾气膨胀机。

尾气余热发电项目建成投产后，正常情况下发电量为22000千瓦/小时，最大时可达25000千瓦/小时，除满足PTA主装置正常用电外，还有多余电力可供全厂公用工程设施用电。

钢托盘护木材

目前我国化纤产能达4100万吨，其中以大包装形式进行包装的POY和FDY生产量尤为突出。但目前行业中大包装采用的托盘均是以砍伐森林原木为代价的木制托盘为主。据测算，一棵成长10年，直径为20厘米的大树，只能制作6只木托盘，且木托盘重复使用率很低，仅为两三次左右，对地球资源木材的消耗很大。

桐昆集团结合自身产量大、自用量也大的特点，采用可重复使用的钢托盘。钢制托盘重量在20公斤左右，相对木托盘只增重3公斤左右，已被广泛使用在内部周转架。用重复使用的钢托盘包装，更有针对性地减少了包装成本和做好产品防护，有效增长了产品周转架的使用寿命，节约了木材资源。

发展循环经济既是我国经济社会发展的大势所趋，也是企业可持续发展的应激之举，对解决我国资源对经济发展的瓶颈制约具有迫切的现实意义。桐昆集团，正以实际行动在发展循环经济的道路上向着节约资源、提高资源的利用率、预防和减少废物的产生的目标一步步迈进，最终实现从根本上减少自然资源的消耗，将企业真正打造成为和谐企业、绿色企业。(中国纺织报)