中国科学院天津工业生物技术研究所２６日宣布，他们成功研制出退浆精炼复合生物酶制剂，专用于纺织品退浆精炼的染前处理步骤，可完全替代传统碱处理工艺，达到了节能、节水、减排、提高品质和降低成本的良好效果。　　

作为国内传统型产业支柱之一，传统纺织行业因污染大、能耗高、耗水量大，一直是污染大户。　　

中科院天津工业生物所副所长邢雪荣介绍说，在我国传统的退浆、煮炼、氧漂和丝光等染前处理过程中，使用大量的烧碱和助剂等化学制剂，不仅耗费大量的水和能源，同时还造成严重的环境污染，严重制约了我国传统纺织工业的发展。　　为有效解决这一难题，中科院天津工业生物所历时３年科技攻关，研发出退浆精炼复合生物酶制剂，并针对该酶制剂开发了生物酶法前处理工艺，可以将传统工艺中的退浆和精炼合并成一步完成。　　

据了解，今年３月至６月，中科院天津工业生物所在河北宁纺集团成功完成了１０万米布的生物酶法前处理工艺的应用示范和推广。　　

“生物酶法前处理工艺与传统工艺相比，具有节能降耗、降低成本、减少纤维损坏等优势。”中科院天津工业生物技术研究所研究员、工业酶国家工程实验室一级项目负责人宋诙介绍说，该工艺可节约蒸汽５０％，节省电量４０％，节约用水５０％，减少烧碱用量４０％。“在宁纺集团和天津天纺集团的生产试验结果表明，纯棉棉布和芳纶热波卡布的酶法前处理与传统碱法工艺比较，可分别降低成本３０％和７０％，并且在军用迷彩布、帐篷防水布、泡皱产品、芳纶系列产品等多类纺织产品生产中也有显著效果。”　　

中国科学院有关负责人表示，退浆精炼复合生物酶制剂及其生产工艺对传统纺织行业来说，是颠覆性和革命性的，它可大大推动我国纺织行业从传统的高能耗、高耗水、高污染工艺向绿色、环保、可持续发展的生物新工艺的转型升级。