一开年，武汉裕大华纺织服装集团有限公司（以下简称“裕大华”）就实现“开门红”：拿下新订单，安排发货80吨纱、10万米布。公司智能工厂机器轰鸣、高速运转，一捆捆棉花经过全流程工业技改，逐步被加工成棉纱，偌大的工厂，只见密密麻麻的纺纱设备，鲜有工人身影。
从一根纤维到最后的成衣，中国国内已经形成了全球最完备的纺织服装产业链，我国制造业26个行业中，纺织工业是5个处于世界先进水平的行业之一。
在全国消费品工业“三品”战略示范城市武汉，曾经纺织服装企业千人纱万人布的情景早已成为历史，工业技改不仅成为产业发展“主动力”，还形成了纺织服装业技改“二期效应”，持续推动武汉纺织服装产业高端化、智能化、绿色化发展。
技改潮起，武汉纺织服装企业“但闻机杼声”，不见人潮涌
传统服装生产流程从打样到大货生产制版、铺布、裁剪、缝制、检验、包装，出成品通常需要二周左右，而在
爱帝集团时尚创意产业园的智慧工厂内，从设计稿到流水线生产、品检、出品，一件衣服从打样到批量生产，时间从半个月压缩到4天左右。
借助5G、工业机器人、大数据、人工智能等新一代信息技术，爱帝按规划逐步推进数字化智造向3E（智慧设计，智能制造，智慧营销）全系统全流程推进。
爱帝集团目前年产针织服装达2500万件（套），出口产品远销世界50多个国家（地区）。
裕大华公司智能生产线上，纱锭欢快地高速旋转，输送、换卷、接头、检测……各工序都在有条不紊地自动进行。2018年，裕大华公司投资3.3亿元进行工业技改，打造满足夜间无人值守条件的
100%国产化全流程智能纺纱工厂，有百年历史的裕大华先行先试，上马国内首条全国产十万锭全流程智能纺纱项目，高效集成信息系统与国产装备，继前年营收首次突破
60亿元后，去年又逆势上扬，实现
70亿元的全新突破。
在武汉经开区服装出口基地
武汉长锐服装有限公司，看不到工人折叠、捆绑、搬运的人潮涌动。通过工业技改，这家年生产加工量为逾 120 万件（ 套）的快时尚赛道制造商“快”了起来，企业引入的智能吊挂系统能在智能控制下将裁片送至工位上，悬挂式智能仓储系统能 对不同订单进行智能筛选、配对，同一订单不同物料进入指定仓道，打通信息流后，一下将
生产效率由80%提升至90%。
近年来，武汉纺织服装产业注重工业技改，积极发展数字化，推动生产换线、设备换芯、机器换人，形成了一批产业区域新亮点、形成了一批市场竞争新优势、带火了一批电商发展的新业态、造就了一批块状经济新特色，如裕大华入选工信部绿色工厂、湖北省绿色工厂，武汉市十大标杆智能工厂；爱帝入选工信部智能制造试点示范企业；在江汉区兴起国家首批纺织服装创意设计试点园区、在黄陂形成华中地区最大的服装直播供应链，并形成近百家纺织服装企业集聚区；同时，从一条条工厂产线，到整条产业链，工业技改应用大数据、人工智能、区块链等数字化技术，正搭建全省纺织服装行业供应链数字化综合服务平台，锻造双循环新发展格局中的新优势。
在研发、生产和销售以棉花为主要原材料的医用敷料和日用消费品的
稳健医疗（武汉）有限公司（以下简称“稳健医疗（武汉）”），正打造全流程智能非织造生产工厂，经改造后整体技术水平及产品质量国际领先。
“全棉水刺无纺布及其制品的生产，流程工艺流程分散、用工多，要做到局部自动化不难，但要做到将一系列离散化工序变成一个智慧‘大脑’掌控全流程，且能
解决单位能耗大、产品一致性差、运营成本高等行业痛点， 一旦做出来就是颠覆性的”，稳健医疗（武汉）总经理邓志祥介绍，经工业技改，已 将全棉水刺无纺布生产中的智能机器、仓库管理、生产设备和各类信息相连，形成了涵盖供应链管理、生产管理等全流程管理系统，在树立标杆新模式方面具有开创性的破冰作用，相较行业平均水平，生产计划布置、排产自动化、智能化水平生产效率大幅提升。
今天的技改投入就是明天的先进产能。
稳健医疗（武汉）公司总经理邓志祥介绍，去年企业刚获批武汉工业智能化改造项目奖补，“这将激励更多纺织服装等传统行业制造企业，让企业更有信心加入到技术升级的浪潮中来”。很快，企业将
投资15亿元推进二期建设项目，将在汉建设
非织造卷材中心、手术室耗材（组合包）装备
中心等。
是什么吸引稳健医疗等企业智能化改造“投”了又“投”？武汉企业参与工业技改的热情缘何高涨？缘于有现场观摩、有专家指导、有资金支持。2019年，武汉首创引入专业的咨询机构对全市规上企业进行诊断，开启“周五之约”，并不断加大资金支持力度，对工业技改项目进行奖补，实施改造达标的项目最高补贴1000万元，改造示范项目每个奖励200万元。
去年刚获评武汉智改示范项目的
武汉长锐服装有限公司，也尝到了技改的“甜头”。企业董事长金立介绍，在市经信部门支持指导下，通过系统集成、精益管理、智能在线调度等手段加持的技改，实现了工厂从研发、接单、计划、生产、配送等全过程生产活动的互联互通，产值翻了 2倍，原材料库存周转率、月生产计划达成率等都有提升。企业智能化改造计划以 5年为期，争取通过打造智能化工厂，在2025 年实现产值突破6亿元。
在爱帝的线下门店，顾客在“魔镜”前站一站就能完成一秒“换装”，顾客不用来回穿脱衣服、便能“试穿”爱帝合作的全球设计师们的产品。
武汉爱帝针纺实业有限公司管理人员介绍，通过数字化转型升级，让量体裁衣、千人千衣等成为可能，在纺织服装这个高度市场化的行业，唯快不破，通过智能制造实现柔性生产，凭借快速反应减少客户和生产厂家的备货量、资金占用量，同时实现多品种、小批量的生产定制，满足客户的个性化需求，不断循环带来不断生机。去年年底，爱帝成功入选工业和信息化部重点培育纺织服装百家品牌名单，这也是湖北省再次入选的消费品牌。未来企业将积极应用VR/AR、AI等等多新一代信息技术融入到服装设计生产销售过程中，让信息驱动产业发展，为企业运营决策赋能。
多家企业在受访中表示，工业技改让企业更有信心推动传统制造向智能制造转型升级，提高响应速度和生产效率，为客户提供专业化、个性化、高品质的产品。
裕大华公司负责人介绍，经过5年信息化、智能化技改，裕大华公司不仅形成了从接收订单到产品设计、工艺、制造、检测、物流等生产全周期和环节的全流程智能化应用，还与武汉纺织大学联合攻关智能配棉系统，根据成纱质量指标、纱线品种要求、工艺过程和设备性能差异合理选择原棉，利用智能化手段选择“配方”，升级“新方”。裕大华公司产品升级周期由智改前的10天缩短至智改后的6天。
武汉市经信局相关负责人介绍，以工业技改浇铸经济新引擎，下一步，在企业及产业集群培育方面，我们还将围绕未来工厂四级梯队，分级分类精品化打造纺织服装产业“数字化产线——智能示范——标杆工厂——领航企业”；在政策供给上，将集聚国家、省级高质量发展专项和市级工业投资及技改专项三级支持，助力纺织服装企业技术创新、设备更新、业态革新；在服务供给上，还将推广适应纺织行业工业技改示范应用方案，加大个性化定制、数字化设计、精细化管理以及智慧供应链等在纺织行业的应用，促进纺织服装产品升级、产业升级、消费升级，并以此为抓手锻造纺织产业链韧性、提升质量品牌，带动武汉纺织服装产业转型升级、高质量发展，全面提升武汉纺织服装在全国乃至全球产业分工中的地位和竞争力。
来源：长江日报
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