氰基苯丙烯酸酯，只是比较耐液氨腐蚀。只要是酯类粘合剂，都会在酸性或碱性条件下水解.
1 防护原理
1.1 第一层阻拒作用
在面料的最外层进行高级的防水防油处理降低其表面能，使酸碱难以沾附在表面，延缓酸碱对面料的渗透及造成损伤。同时，全氟化合物的化学惰性也不易为酸碱所破坏，因此有抗酸碱、油污的作用。
1.2 第二层阻隔作用
在面料基布上涂覆耐酸碱的化学材料，例如丙烯酸酯、聚氨酯、橡胶类、四氟乙烯类等，形成耐酸碱腐蚀的保护膜，可减轻酸碱对纺织纤维的损伤。
2 实验部分
2.1 防酸防碱涂层胶的制备
经过筛选，选择出耐酸碱性能优良，成膜性能好，手感柔软的改性丙烯酸酯涂层胶C-103(国产)，同时为了进一步提高聚丙烯酸酯胶膜的抗酸碱性，引入了具有C-C主链结构的抗酸碱材料胶乳CA；为了提高共混效过，可加入表面活性剂B；为提高强度和防止表面发粘，加入防粘剂Cs；交联剂sp的作用是提高粘结牢度。
配制过程:
在丙烯酸酯涂层胶C-103中加入l份表面活性剂B，搅拌分散，然后边搅拌边缓慢滴加适量的抗酸碱材料CA，再分别加入2份交联剂sp和2份防粘剂Cs。
2.2 实验仪器及检测设备
(1) 静水压ISO-811抗渗水性测试仪
(2) 拒水性能IS0-4920防雨性能测试仪
(3) 家庭洗衣机 (测试耐洗性)
(4) 取样器：标准圆盘取样器
(5) 电子天平:精确到0.001g
(6) 涂布架、刮刀
(7) 小轧车
2.3 涂层及整理工艺
2.3.1 涂层工艺
应尽可能使防酸防碱胶均匀地涂敷在织物的表面，成为连续的保护膜，同时要兼顾手感等服用性能要求。织物不经防水预处理，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬。经防水预处理后，涂层胶在织物表面形成薄膜，手感较柔软。但需控制预防水效过，防水效过太好，则影响粘结牢度，导致耐洗性下降。
涂层工艺流程：预处理 (防水剂1.5%，轧液率70%，一浸一轧)→烘干焙烘→直接涂层(浮刀式，1.0-2.5min)→烘干 (120-160℃×1min)
2.3.2 后整理工艺
对涂层后的织物进行高级的防水防油处理，降低其表面能，达到拒酸拒碱效过。
涂层后的织物浸轧防水剂 (60-80g/L防水防油剂，15g/L交联剂)→烘干→焙烘 (l60℃×2min)
表1为不同防水防油剂的整理效过以及对防酸碱性能的影响。
表1 不同防水防油剂的整理效过
测试织物涂层后的防酸防碱性能发现，AG-480效过较好。
2.3.3 耐洗性
在整理工艺中加入交联剂sp及三聚氰胺树脂，能显著提高织物防酸碱性能的耐洗性。
2.3.4 涂层上胶量对防酸碱性能的影响
图1表明，随上胶量增加，防酸碱性能明显提高。
3 生产工艺
3.1 工艺流程
基布→预处理→配制防酸防碱涂层胶→涂层→后整理
3.1.1 面料基材的选择
根据酸碱对面料的损伤情况、穿着舒适性和先前的经验，选择涤棉(65/35)卡其面料作基布。
3.1.2 预处理
浸轧防水剂(防水剂浓度1.5%，轧余率70-80%)→烘干焙烘 (120-160℃×1min)
3.1.3 涂层
选择1.5nm的涂层刀，刀距(台板)3-5mm，上下2-3mm，刮刀直接涂层，烘干固着(120-l60℃×1min)。
3.1.4 后整理
面料涂层后浸轧防水防油剂(60g/L，轧余率70-80%)→烘干→焙烘(l60℃×2min)
4产品性能
加I后的防酸防碱防水防油涂层织物各项性能测试结过见表2。
表2 涂层后的织物性能